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　　自動化控制將逐漸取代人工這將是必然的，而傳感器作為自動化控制的核心技術(shù)必然將會得到廣泛利用。在飼料廠生產(chǎn)中采用計算機控制系統(tǒng)，可以有效促進生產(chǎn)效率的提高和有助于科學化管理，并保障生產(chǎn)線連續(xù)可靠地運行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。   

　　 飼料廠主要是在連續(xù)的物料輸送過程中進行物理處理，而控制系統(tǒng)才是真正的處理中心。控制系統(tǒng)分為如下三個過程：首先設(shè)備是否過載、跑偏、斷鏈、過熱、失速以及閘閥門開閉是否到位等。其次各工段是否存在缺料、堵料等。這些參數(shù)值只要求兩種狀態(tài)——是或否，不需要傳感器檢測其連續(xù)變化值，是開關(guān)量。其次，在制粒、膨化、粉碎和配料等需要實時調(diào)速的工段，變頻器按照程序要求完成精準調(diào)速，并同時將速度的連續(xù)變化值(模擬量)輸入給控制系統(tǒng)。最后在蒸汽供給系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)對蒸汽的調(diào)節(jié)閥進行PID控制時需要蒸汽溫度的連續(xù)變化值，這也是模擬量。所以，在飼料廠中，絕大多數(shù)傳感器需輸出開關(guān)量，少數(shù)傳感器需輸出模擬量。    

　　飼料廠核心的傳感器技術(shù)是通過高底料位傳感器檢測原料倉和各工段料斗的高、低料位。當檢測到高料位時，控制系統(tǒng)將停止進料;當檢測到低料位時，控制系統(tǒng)將報警。飼料廠中高料位傳感器基本采用阻旋式料位開關(guān)，通常在原料倉頂、料斗頂部或側(cè)面安裝，而低料位傳感器需安裝在原料倉和料斗下部的錐斗位置或者倉下溜管上，低料位一般采用靜電容料位傳感器。目前這兩種類型的傳感器在飼料廠應用非常廣泛，當然在目前國內(nèi)已建、新建飼料廠中，計算機控制系統(tǒng)已成為基本配置，當然這些傳感器的需求也將是不斷增長。