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注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經(jīng)一段時(shí)間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統(tǒng)的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺(tái)前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺(tái)後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由於采用信號(hào)采集和處理分兩個(gè)電路板的設(shè)計(jì)，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。

在這個(gè)循環(huán)工程中，鎖合模、注射臺(tái)移動(dòng)、注塑和頂出制品這幾個(gè)工位是需要精確控制的。注射機(jī)的注塑與鎖合模行程控制對(duì)一臺(tái)注塑機(jī)的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。

近年來(lái)，注塑市場(chǎng)的趨勢(shì)讓越來(lái)越多的廠家和用戶注意到位置系統(tǒng)的重要性，舊有的機(jī)械手動(dòng)系統(tǒng)已日漸被現(xiàn)代化的數(shù)字自動(dòng)系統(tǒng)取代。數(shù)字測(cè)量不但提高了精度，而且還可以利用現(xiàn)場(chǎng)總線科技作通訊以提升處理速度，這已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。早先的應(yīng)用中，電位計(jì)尺被大量的用於注塑機(jī)上，但是由於這種產(chǎn)品無(wú)論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及磁致伸縮位移傳感器，因?yàn)槭墙佑|式的，碳刷經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用難免磨損，最終導(dǎo)致失效。

而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求，但是抗振動(dòng)能力較差，并且在安裝上兩端盲區(qū)較大，不適於在空間有限的工位上使用。因此，現(xiàn)在的位置控制系統(tǒng)從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，非接觸、無(wú)磨損、堅(jiān)固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現(xiàn)場(chǎng)總線的位移傳感器便是不能缺少的。

電感式直線位移傳感器采用新的檢測(cè)原理，不但繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的眾多優(yōu)勢(shì)，而且在抗磁場(chǎng)干擾、抗振動(dòng)性、外型緊湊程度上都有更好表現(xiàn)。由於采用信號(hào)采集和處理分兩個(gè)電路板的設(shè)計(jì)，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高，只需換不同的信號(hào)處理電路板就能改變傳感器輸出類型，這使產(chǎn)品成本降低。

目前產(chǎn)品的輸出類型包括模擬量電流/電壓型輸出，SSI高分辨率輸出，IO-link型輸出，以及可以訂制總線輸出類型，如Profibus總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。

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