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    釬焊是采用熔點比母材低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料同時加熱到高于釬料熔點溫度，而低于母材熔點溫度，使釬料熔化為液體。釬料液體潤濕母材，在毛細(xì)流動作用下，釬液填充母材接頭之間的間隙，并與母材產(chǎn)生互擴(kuò)散。母材與釬料之間產(chǎn)生溶解與擴(kuò)散，改變了釬縫和界面母材的成分，使釬焊接頭的成分、組織和性能同釬料及母材產(chǎn)生較大差異，可能生成固溶體、化合物及共晶體，因而形成牢固的接頭。

    釬焊與熔焊方法最大的不同是，釬焊時工作常被整體加熱(如爐中釬焊)或釬縫周圍大面積均勻加熱，因此工件的相對變形量以及釬焊接頭的殘余應(yīng)力都比熔焊小得多，易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬，為了防止母材組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相對低的釬料進(jìn)行釬焊。釬焊過程中，只要釬焊工藝選擇得當(dāng)，可使釬焊接頭做到無需加工。此外，只要適當(dāng)改變釬焊條件，還有利于多條釬縫或大批量工件同時或連續(xù)釬焊。

    由于釬焊反應(yīng)只在母材數(shù)微米至數(shù)十微米以下界面進(jìn)行，與母材深層的結(jié)構(gòu)無關(guān)。因此特別有利于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬、非金屬與非金屬之間的連接。這也是熔焊方法做不到的。

    釬焊釬縫可做熱擴(kuò)散處理而加強(qiáng)釬縫的強(qiáng)度。當(dāng)釬料的組元與母材存在一定的固溶度時，延長保溫時間可使釬縫的某些組元向母材深層擴(kuò)散，提高釬縫母材間的結(jié)合強(qiáng)度。

    釬焊的不足之處主要是釬料與母材成分和性質(zhì)不可能非常接近，有時相差較大，例如用重金屬釬料釬焊鋁，就難免產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學(xué)腐蝕。此外，大多數(shù)材料釬焊時，釬焊接頭與母材不能達(dá)到等強(qiáng)度，只能用增加搭接面積來改善。

（慧樸科技，huiputech）