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    真空釬焊與常規的釬焊相比較，主要有如下一些特點:

    ①真空釬焊不采用釬劑，不會出現氣孔、夾渣等缺陷，可顯著提高產品的抗離蝕性，既可免除對環境的污染，又為安全生產創造了條件；

    ②真空釬焊既可節省大量昂貴的金屬釬劑，又不需要采用復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；

    ③真空釬焊釬料的潤濕性和流動性好，易于焊接形狀復雜或通道狹小的工件；

    ④適于釬焊不銹鋼、高溫合金，尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金，可獲得優質的釬焊接頭，同時也適合于鈦、鐵、鈮、鉬、錫和鉭等同種難熔合金或異種金屬的連接;

    ⑤由于被焊件在真空條件下加熱，因此不會出現氧化增碳，脫碳，污染變質等問題，被焊件在爐中處于整體加熱狀態，因此熱應力可使變形量控制到最小的限度;

    ⑥基體金屬和釬料周圍處于低壓狀態，易于排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發性雜質和氣體，可使基體金屬本身的性能得到改善；

    ⑦可將被焊件的熱處理工序與真空釬焊工藝一起進行，也可將釬焊工序安排為最終工序。

    ⑧真空釬焊后的工件不但表面清潔光亮，也易于對焊縫的質量進行檢查；

    ⑨真空焊的不足之處是一次性投資較大，使用消耗費用較高，維修也比較復雜，對釬料要求較為嚴格，而且對裝配定位要求較高，從而使其應用受到了一定的限制。可釬焊多道鄰近的釬縫，并可根據爐子的容量釬焊多個組體，因此是一種效率很高的焊接方法。

    由于真空釬焊具備了上述的許多優點，因此其應用領域十分廣泛。