發布日期：2022-11-26 點擊率：254
細碎劃傷：無深表面劃痕或痕跡（通常是手動操作造成的）
硬劃痕：硬物或銳器引起零件表面深度線性疤痕（通常由手動操作引起）4.17凹痕縮水：零件表面凹痕或尺寸小于設計尺寸（通常由成型不良引起）
顏色分離：在塑料生產過程中，流動區域的條狀或點狀色痕（通常由添加回收材料或加熱缸溫度過高引起）
除了LES透明區(根據每個部件材料設定的檢測距離)
碰撞：硬物撞擊產品表面或邊緣產生的痕跡。
油斑：附著在物體表面的油性液體。
泄漏：由于異常原因，應噴漆的產品表面部分沒有噴到暴露的底部。
修邊不良:產品邊緣因人工修邊而產生缺口等不規則形狀。
毛屑：分布在噴漆件表面的線性雜質。
粉塵點：類似沙粒狀雜質分布在噴漆件表面。
退PIN:端子未壓到位，或因端子拉拔力過低而出現此問題。
高低PIN:同一水平線上的端子高低不均勻。(通常是預壓工具設計不合理或預壓時端子受力不均勻造成的)
端子偏中心:端子本身變形，或者端子在插入過程中變形，導致PIN針在PIN針槽中向偏中心。(向右或向右！嚴重時會導致端子下沉或無彈性)
銹蝕：硬件或電鍍層表面有類似銅色的斑點。
氧化：硬件或電鍍層和氧氣、咸物質或其他物質發生化學反應，導致電鍍層或基體表面有小藍色或灰色斑塊或腐蝕。
金鍍層粗糙：電底表面光澤度過低。(金含量過高，電流密度過高，溫度過高，碳酸鹽含量過高)
金鍍層發紅:電鍍層顏色為紅色，而不是金色。(熔體中含有銅，金含量過高，溫度過高，陰極電流密度過高)
鍍層呈微綠色：鍍層表面顏色為微綠色。(鍍層中含有銀雜質)
錫涂層顏色脫落：電鍍層在振動時脫落或脫落。(光亮劑過多，電流密度過高，溫度過低。
錫涂層有針孔和麻點：鍍層表面有黑色小斑塊或沙眼(陰極移動緩慢，電流密度過高，光亮劑過高，有機雜質過多)
端了變形：沖壓模具設計不當或在后續加工過程中導向端子形狀和尺寸指標與設計值不一致。
尺寸與圖紙不一致：產品測量尺寸與設計尺寸不一致。
端子邊緣有毛刺：由于模具生產或刀片使用時間過長，刀片磨損，導致端子邊緣有毛刺
壓傷：在沖壓過程中，由于模具中的廢物沒有及時清理或清理，導致廢物進入成型空間。在沖壓過程中，由于厚度不均勻，產品表面有壓痕。
油污:沖壓產品或電鍍產品表面有油污，如防銹油、封孔油等。
產品與圖紙不一致：由于模具損壞或使用錯誤的模具或其他原因，產品與圖紙或樣品不一致。
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