試驗專用寬溫度范圍動態恒溫循環系統，作為一種能夠提供低溫和高溫液體熱源的恒溫循環裝置，主要能夠為科學研究和分析測試在寬溫度范圍內實現高精度溫度控制或環境模擬提供條件，產品廣泛應用于制藥、化工、電子、國防軍工和航空航天等領域。產品的創新點是線性、正弦設定并混合調用的快速升降溫變結構控制，基于一種介質在同一裝置上實現-80～+280℃范圍的動態恒溫循環系統。

目前實驗室內使用的恒溫循環裝置主要用于向設備外部提供高溫或低溫液體熱源。該類裝置的主要結構包括加熱器（和/或制冷器）、循環泵、換熱容器以及溫度控制裝置。現有的恒溫循環裝置所提供的熱源的溫度范圍較小，應用范圍相應較小，其結構也視其溫度范圍的不同而有變化。對于-40℃～+200℃的溫度范圍，目前需分別用三種溫度循環裝置才能覆蓋：如果溫度范圍在5℃～95℃之間，即可以用水作為傳熱介質的循環裝置即為常溫恒溫循環裝置，如冷卻水循環裝置（或叫冷水機）就是其中的一種。如果溫度范圍在室溫直到-40℃以下，通常需要使用有機溶劑或低黏度導熱油作為傳熱介質的循環裝置即為低溫恒溫循環裝置。如果溫度范圍在室溫直到+200℃以上，通常需要使用高閃點導熱油作為傳熱介質的循環裝置即為高溫恒溫循環裝置。由于這些裝置的溫度范圍小，如果某一個實驗同時需要進行低溫和高溫處理（包括化學反應工藝控制、材料或產品的保溫或變溫試驗等），當溫度范圍超出現有設備能夠提供的溫度范圍，或者雖然溫度范圍符合要求，但實現整個溫度范圍需要中途更換工作液時，任何一臺裝置都不能單獨完成試驗。因此就有可能增加試驗的難度，中斷試驗甚至造成試驗失敗、無法重復等。

另外，很多實驗為了縮短試驗周期，要求按比正常溫度變化更快的速率進行模擬變溫試驗，因此除了對溫度波動度有比較高的要求以外，同時希望溫度變化的速率要快，而且可以按照一定的規律進行編程。現有的裝置一般不能同時兼顧較好的溫度波動度較快的溫度變化速率。為了解決這個問題，現有裝置采用了手動切換功率的辦法，即在升溫和降溫過程中，使用較大的加熱或制冷功率使升溫或降溫迅速；當達到設定溫度時，使用較小的加熱或制冷功率使恒溫穩定。這種方法雖然簡單，但無法實現按一定規律進行編程控制的連續變溫要求，同樣造成試驗無法重復進行。

結構特點及工作過程

本產品所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種改進的恒溫循環裝置，它不僅具有很寬的溫度范圍，在整個溫度范圍不需要更換傳熱介質，還能解決高精度恒溫和升降溫速率之間的矛盾，使其在一個極寬的溫度范圍內進行連續快速的高精度溫度編程模擬試驗成為可能。

寬溫度范圍動態恒溫循環系統，包括了換熱容器、循環泵、儲液箱、控制器以及裝于換熱容器內的加熱器，循環泵裝于換熱容器上，出口管以及進口管分別與用戶系統相接，出口管內裝有溫度傳感器，換熱容器外部周圍包敷有保溫材料。控制器通過線路分別與各傳感器、各閥門、循環泵及加熱器進行電連接，該產品還包括一個制冷系統，制冷系統的蒸發器裝于換熱容器內。換熱容器由罐體和蓋板組成密閉結構，換熱容器與循環泵、出口管及進口管構成介質循環系統并與大氣隔離，儲液箱與換熱容器用裝有電磁閥的管道接通。
由于本產品所提供的溫度范圍變寬，設備運行過程中傳熱介質、循環泵的密封材料和制冷系統的冷凍油等均長期經受熱脹冷縮和高低溫沖擊。受傳熱介質的傾點、運動黏度和閃點等限制，目前也很難有一種介質能夠在常壓下同時滿足在最低溫度和最高溫度范圍使用。此外，低溫時傳熱介質容易吸收空氣中的水份而使介質凝點提高或渾濁，當溫度超過100℃時吸收的水汽又會重新揮發，高溫下介質揮發、冒煙和氧化等問題可能造成試驗環境惡劣和傳熱介質在短時間內變質或失效。

采用密閉的換熱容器可以很好地解決介質選擇的困難問題。換熱容器采用了完全密封的結構，其作用是隔絕工作介質與外界環境的聯系，從而防止介質在低溫下冷凝吸收空氣中的水分和在高溫下介質冒煙、氧化變質等。換熱容器的大小按以下原則確定：可以將循環泵泵體、電熱器和蒸發器方便地安裝，確保換熱介質達到最佳的換熱效果，升溫和降溫速率符合用戶對熱容量的需求。

為了確保整個循環系統密閉，循環泵的結構和密封是解決問題的關鍵所在。如果循環系統的密閉只是為了解決介質與外界空氣隔絕的問題，循環系統內部的壓力一般不會超過0.1Mpa，采用機械密封的循環泵即可符合要求，但仍然要求機械密封能夠長期承受符合裝置溫度范圍要求的高溫和低溫的連續沖擊。如果循環系統的密閉需要承受0.1Mpa以上的壓力和溫度范圍較寬時，采用機械密封已經不能滿足要求，主要問題是機械密封的耐久性不夠，從而影響整個裝置的性能和壽命，其次是低溫下循環泵工作對制冷量的消耗越來越大。本實用新型采用的是釤鈷磁高效率磁力驅動循環泵，其密封的性能可以承受大于1Mpa的工作壓力，其獨特的磁耦合結構降低了電機運轉對制冷量的消耗，其最高使用溫度可以達到350℃以上。循環泵的流量和揚程的選擇在確保用戶要求的同時，應考慮所采用介質的運動黏度和換熱容器本身換熱攪拌的需要。

由于循環系統為密閉結構，密閉換熱容器通過電磁閥14連接到與大氣連通的儲液箱內。當循環裝置與用戶系統連通并開始工作時，換熱容器內的介質被不斷循環到用戶系統，換熱容器內的液位下降，從而使循環泵的壓力迅速下降；控制器根據壓力的變化確定是否需要向換熱容器內補充介質，如果需要則開啟供液電磁閥14，如果不需要，則自動關閉該電磁閥，從而確保換熱容器內的介質符合正常工作需要。此外密閉換熱容器上部留有一段空氣層，作為高低溫變化時的脹縮空間。如果儲液箱的液位下降或超過到一定限度，控制系統的液位檢測功能能夠提示液位異常的信號。

該循環裝置與用戶系統之間采用可以承受壓力和高溫、低溫的不銹鋼波紋管連接，連接部位采用螺紋接口，波紋管外面使用發泡硅膠保溫。控制器12主要包括中央控制單元（CPU）、電源電路和輸入輸出隔離及驅動電路等。該控制器應當設有符合人機對話要求的鍵盤面板和溫度、狀態顯示器，用于設定和顯示裝置的控制溫度及工作狀態。控制器可以傳感溫度、液位和壓力等信號，控制加熱器16功率和膨脹機構13的開度，必要時還可以控制循環泵的流量、冷凝器風扇風量或壓縮機功率等。控制器根據用戶指令和各種傳感器信號，通過電腦軟件，控制和協調制冷器、加熱器、循環泵和各種閥門的工作。該恒溫循環裝置利用由微電腦控制的制冷器和加熱器來實現降溫、升溫和恒溫。控制器根據溫度傳感器測量到的溫度值和用戶設定的目標溫度或按一定規律變化的程序控制溫度數據來調節制冷器的制冷量控制閥門（電子式膨脹閥）或加熱器功率。溫度偏低時，制冷量閥門關閉到足夠小的位置，使制冷量減到最小但仍然能夠確保制冷系統正常工作；依據實際溫度和目標溫度誤差的大小，控制加熱器以全功率工作或減小的功率工作。溫度偏高時，加熱器停止工作；依據實際溫度和目標溫度誤差的大小，控制制冷量閥門以最大制冷功率工作或減小的功率工作。溫度恒定時，控制器將根據用戶系統熱負荷的變化自動協調制冷量閥門或加熱器的工作，使實際溫度精確恒定在用戶設定的溫度點上。

本裝置的工作過程這樣進行：首先按要求將循環裝置的出口管10-1和進口管10-2與用戶系統的入口和出口連接，確認各連接部位連接準確、牢固，并依據溫度范圍對各部位進行保溫處理。啟動循環裝置，控制器首先檢測到循環泵的壓力不足，即需要向循環管添加介質。電磁閥14自動打開，并向管路中充液，這時請注意觀察控制器指示的儲液箱中的液位狀況，必要時及時補充。充液正常后，控制器指示循環管路壓力正常，電磁閥自動關閉。這時控制器將根據設定溫度和實際溫度的差異大小，控制加熱器和膨脹閥的工作。當溫度誤差較大時，加熱器或膨脹閥以最大功率狀態工作，并以最快的速度升溫或降溫；當實際溫度接近設定溫度時，控制器逐漸減小加熱器的功率或膨脹閥的開度，最后控制器將協調加熱器和膨脹閥的工作使溫度穩定地保持在設定溫度點上。如果設定溫度發生改變、外界條件變化或用戶系統熱負荷發生變化等引起實際溫度和設定溫度不一致時，控制系統將重復以上過程使溫度以最大速率或程序控制的速率達到新的穩定狀態。

特點及應用

關于各種高溫、低溫或常溫的恒溫循環裝置產品都已有文獻記載，但是關于本產品的在同一臺裝置上能夠涵蓋較寬溫度范圍和在整個溫度范圍內不需要更換傳熱介質的產品在國內還未見報道，尤其是恒溫溫度范圍寬達-80～250℃，具有線性正弦混合編程的連續快速升降溫功能，在國際上也處于先進水平。特別是其傳熱介質的選擇相對比較容易，性能價格比要遠遠優于進口同類設備。(en