在亞洲新興國家中，發(fā)電領(lǐng)域存在著巨大的增長潛力，德國貿(mào)易和投資政府機構(gòu)做出了這樣的預(yù)測。到2012年，印度國內(nèi)的大范圍斷電現(xiàn)象將會成為歷史。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，印度首先需要具備必要的發(fā)電能力。對于印度最大的發(fā)電設(shè)備供應(yīng)商之一，這意味著一個很有吸引力的市場機會。用于生產(chǎn)所有發(fā)電機重要部件的新的中央沖壓車間已經(jīng)建成：生產(chǎn)電機芯片。此項目的重要合作伙伴是舒勒公司和GTL Knodel公司。兩家公司從2008年開始合作，為客戶提供交鑰匙解決方案。印度專家將從舒勒公司獲得成形技術(shù)，并從GTL Knodel公司獲得一條用于噴涂扇形片的涂層生產(chǎn)線—所有的一切均源自同一處。
扇形片噴涂線圖解
發(fā)電機扇形片的制造一般分為兩個階段進行：沖壓后，經(jīng)過去除毛刺和噴涂工序，在扇形片的兩邊涂抹一層薄的絕緣清漆，以確保扇形片之間以后相互處于絕緣狀態(tài)。一臺典型的用于發(fā)電的大型發(fā)電機至少需要45,000片扇形片。如此龐大的數(shù)量必然需要最好的制造工序，從而使每片之間的配合達(dá)到最佳效果。為了向客戶提供整個制造工序的全套解決方案---從卷料至最終噴涂完成的扇形片—舒勒公司和GTL Knodel公司從2008年開始合作。舒勒高速設(shè)備部門的項目經(jīng)理Hans-Martin Dommer 解釋道：“舒勒公司的開卷落料設(shè)備和GTL Knodel公司的噴涂生產(chǎn)線是一個完美組合，聯(lián)合起來，我們能夠為高質(zhì)量的待裝扇形片提供交鑰匙解決方案。”
一臺典型的用于發(fā)電的大型發(fā)電機需要45,000片以上的扇形片
自動化解決方案確保高產(chǎn)量
印度的發(fā)電設(shè)備供應(yīng)商是從服務(wù)和技術(shù)領(lǐng)域合作中受益的最初客戶之一。舒勒公司和GTL Knodel公司的專家曾親臨現(xiàn)場以確保新生產(chǎn)線的順利安裝和生產(chǎn)運行。印度新生產(chǎn)線的首臺機器是舒勒集團帶自動設(shè)備的HUQ落料沖壓機：該機械偏心沖壓機擁有能夠進料的卷料線、卸料盤以及將加工完成的扇形片擺放到托盤上的堆垛裝置。沖壓機的壓力為500公噸，行程為320毫米，每分鐘最多可生產(chǎn)40片扇形片。
電機芯片落料線
接下來的噴涂工序是由GTL Knodel公司的噴涂生產(chǎn)線自動完成的。該生產(chǎn)線不僅包括滾動噴涂機和烘干機，而且還包括除毛刺機和冷卻區(qū)域。在可選配置中，生產(chǎn)線還可以配備機械扇形片進料設(shè)備和機械雙堆垛系統(tǒng)。
在噴涂機中，首先在扇形片的兩側(cè)噴涂稀釋的清漆，然后借助于烘干機的熱空氣烘干并硬化。冷卻區(qū)域?qū)⑼瓿蓢娖岬纳刃纹抵量啥讯獾臏囟取：娓蓹C和冷卻區(qū)域由兩條不同的傳送系統(tǒng)進行相互熱隔離。用數(shù)字來反映該方案的效果：生產(chǎn)線在兩天內(nèi)可以絕緣45,000片扇形片。
GTL Knodel公司的執(zhí)行總裁Peter Knodel說：“我們的扇形片噴涂線，以客戶為導(dǎo)向，不僅擁有可靠的、穩(wěn)定的組件，而且具備人性化設(shè)計以及經(jīng)濟高效的特點。”
沖壓機與噴涂線相結(jié)合
舒勒公司擁有廣泛的產(chǎn)品范圍，Hans-Martin Dommer 說道：“很顯然，對于沖壓扇形片來說，存在很多不同的解決方案。”
根據(jù)不同生產(chǎn)條件，可以對單獨的機器或帶自動化裝置的復(fù)合生產(chǎn)線進行配置。“可以通過復(fù)合模具或預(yù)落料以及沖槽來生產(chǎn)用于噴涂的扇形片。對于扇形片的進料和堆垛，全自動化解決方案和手動解決方案一樣多。然而對于GTL Knodel公司生產(chǎn)線上的連續(xù)噴涂工序來說，這并無任何差異。” Hans-Martin Domme說道。
