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渦流傳感器的優點眾多，比如它們在無磨損、非接觸的基礎上能夠提供更高的精度和分辨率；并且還能夠抵抗諸如污垢、壓力和波動溫度等外部影響因素，因此非常適合用于一些惡劣的工業環境中。

“出淤泥而不染”的渦流傳感器可以在污濁的條件下提供“干凈”可靠的數據

渦流技術在感應測量方法中占有獨特的地位。通過渦流進行的測量主要是基于振蕩電路中能量的變化完成的，這種能量對于在導電材料中感應渦電流是必需的。在這種情況下，線圈通過導入交流電而在其周圍形成磁場。如果導電物體放置在該磁場中，則根據法拉第感應定律會誘發渦流形成感應場。該感應場會對線圈產生作用，進而導致線圈的阻抗發生變化。該阻抗可以由控制器通過計算傳感器線圈的幅度和相位位置的變化而得出。

這種技術可用于測量所有的導電材料。傳感器的特殊線圈包裝可實現非常緊湊的傳感器設計，并且可以在高溫范圍內使用。由于渦流能夠穿透絕緣體材料，因此絕緣層后面的金屬也都可以被作為測量對象。所以，灰塵、污垢和油等雜質不會影響到測量結果。這樣就可以在一些惡劣的工業環境中進行高精度的測量。

靜液壓軸承中的油隙檢測

渦流位移傳感器可用于大型工廠機器設備上，如磨石機和伸縮裝置等，這些裝置通常與靜壓軸承配合使用。這些軸承系統通過外部壓力源進行連續供應液體潤滑劑。軸承表面之間一般都會涂有潤滑劑，因此軸承表面通過薄潤滑膜發生連續分離。軸承表面一般不會受到任何摩擦，因此并無磨損。但液壓系統中的任何干擾（例如壓力下降）都可能造成災難性后果，例如引起軸承損壞并最終導致整體系統故障，從而導致維護和維修所引起的高經濟成本。因此，必須始終對靜壓軸承中的油隙經常進行可靠的檢查，而這就可以通過渦流傳感器進行。

渦流位移傳感器特別適用于存在壓力、污垢、油和高溫的地方。用于快速、高精度位移測量的新型渦流測量系統具有很多優勢，例如易用性和高測量精度等。這種傳感器非常適合OEM（原始設備制造商）集成和機械工程應用。渦流傳感器和控制器具有溫度補償功能，這就是為什么即使在波動的溫度下也可以實現高測量精度的原因。

使用渦流傳感器檢查靜壓軸承中的油隙

溫度補償功能保證的高精度

渦流傳感器能夠提供非常精確的測量，一般在要求微米精度的地方使用。為了確保即使在溫度波動的情況下也能獲得高測量精度，傳感器會主動進行溫度補償。因為環境溫度波動是影響測量結果準確性的關鍵因素之一。

就溫度波動而言，基本上有兩個因素影響測量信號。其中一個是機械變化，傳感器和測試目標的幾何尺寸以伸展或收縮的形式發生變化；另一個則是電氣影響，這種影響比機械變化的影響所造成后果更為嚴重，在這種情況下，電磁特性也會改變。有源溫度補償可用于提高溫度穩定性。在復雜的過程中一般都需要考慮到溫度波動的影響。在-40℃至+ 200℃的環境溫度下使用時，渦流位移傳感器可有效抵御溫度波動。設計的主動溫度補償為這些傳感器提供了極高的溫度穩定性。

但是，不同制造商通常不會在技術參數和規格方面明確顯示其系統是否具有溫度補償功能，而僅提供用于操作和/或存儲的溫度范圍的指示。因此，考慮溫度補償非常重要，如有必要，請向傳感器供應商詳細咨詢相關信息，因為溫度是成功測量的關鍵因素之一。

有源溫度補償可實現最大的信號穩定性

適應性和個性化

顯然，使用渦流傳感器的行業、用戶以及進行測量的條件都會有所差異。為此，渦流位移傳感器還提供了處理客戶要求并創建個性化解決方案的可能性。通常只需要對標準渦流傳感器進行相應修改即可，特別是對于中型和大型系列是非常方便快捷的。

測量系統可以通過許多不同的方式來適應客戶特定的應用，包括對電纜、傳感器材料設計以及控制器（帶寬、輸出信號、濾波器等）等進行改變。比如，系統集成商通常會要求在微型外殼中安裝集成電子元件的傳感器或特殊傳感器設計。定制的個性化方案修改主要包括修改偏移和測量范圍、傳感器的外殼和安裝選項、高達2000 bar的耐壓傳感器、小型化傳感器、線圈的各種材料、外殼和電路板、單根電纜長度以及特定目標校準等等各個方面。

總之，渦流傳感器技術正在不斷改進，并成功適應各種新的要求。