發布日期：2022-10-09 點擊率：961
| 故障 | 故障的主要原因 | 對策 | |
| 機械故障 | 驅動桿 1)不動作 2)不復位 3)變形 4)磨損 5)破損 | 擋塊凸輪形狀不合適 | ·重新研究擋塊凸輪，打磨表面至平滑。 ·重新研究驅動桿是否合適 ·（使驅動桿沒有較大的反彈） |
| 擋塊凸輪表面粗糙 | |||
| 驅動桿選擇不正確 | |||
| 驅動桿選擇加壓方向不正確 | |||
| 操作速度超過了允許范圍 | ·安裝減速裝置，改變安裝位置 | ||
| 行程過長 | ·重新設定行程 | ||
| 低溫導致橡膠材料和潤滑脂硬化 | ·采用防寒規格產品 | ||
| 泥狀異物、切削屑、塵埃的堆積 | ·換為防滴型、保護結構好的產品 ·保護外罩的設置、熔劑的更換，材料更換。 | ||
| 驅動部橡膠材料的溶解、收縮和膨脹 | |||
| 動作位置偏差很大 （誤動作） | 內部可動彈簧失去彈性、折損 | ·定期進行預防保護 ·使用開關性能高一級的產品。 ·擰緊，加強板的規格 | |
| 內部機構的磨損、劣化 | |||
| 本體安裝螺釘的松動、不穩定 | |||
| 端子部位松動 （模制品中出現了變形） | 焊接作業的長時間加熱 | ·加快焊接作業 ·使得導線規格符合通電電流和額定值。 | |
| 連接粗導線造成過大的拉力 | |||
| 高溫和熱沖擊 | ·采用高溫用開關，更換安裝場所 | ||
| 化學、 物理故障 | 有震顫 | 振動、沖擊超過了規定值 | ·安裝防震裝置 ·對可能成為沖擊源的螺線管等進行緩沖 ·加快操作速度（加速裝置） |
| 其他機構零件中產生沖擊 | |||
| 操作速度太慢 | |||
| 油、水的浸入 | 密封部密封不嚴 | ·采用防滴型、水密型 ·選擇適當的連接器和電纜 | |
| 連接器的選擇不當或與電纜不一致 | |||
| 開關選擇不當 | |||
| 沒有對端子部位進行塑封 | |||
| 塵埃、油的進入→碳化引起燒壞 | |||
| 橡膠材料的劣化 | 熔劑、切削油引起膨脹溶解 | ·使用耐油性橡膠材料和聚四氟乙烯波紋管等。 ·安裝耐候性橡膠材料和保護蓋 ·更換為帶金屬波紋管保護蓋的產品 | |
| 直射陽光、臭氧造成的龜裂 | |||
| 高溫的切削屑、塵埃的飛散造成的破損 | |||
| 腐蝕 （生銹） （自生裂紋） | 腐蝕性液劑（包括切削油）造成的氧化 | ·更換切削油，改變安裝部位 ·換為耐自身裂紋材料 | |
| 在腐蝕性環境、海岸、船舶中使用 | |||
| 冷卻水·切削油的電離造成的電蝕 | |||
| 溫度循環過高（高濕）、銅合金的自生裂紋 | |||
| 電氣故障 | 無法接通 無法切斷 熔接 | 直流電路中電感部分過多 | ·附加消除電路 |
| 由于開合生成褐色粉末 | ·使用特殊合金接點、氣密型開關 | ||
| 接點遷移造成短路，熔接 | ·降低開關頻率（使用容量大的開關） | ||
| 使用了異種電源造成熔接 | ·修改電路設計 | ||
| 接點部位浸入異物、油 | ·設置保護盒 | ||
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