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0 前言
　　我廠PTA裝置1995年7月開工，隨著時間的流逝，部分設備逐漸出現老化、故障率升高、備件定貨來源中斷等問題，給裝置正常生產帶來了較大困難。為解決這些問題，選用SIEMENS公司的LO—GO!可編程邏輯繼電器，對PTA生產中的空壓機、氮壓機、袋式過濾器反吹控制系統的控制作了改造和優化。LOGO!是SIEMENS公司推出的通用邏輯模塊，集成有：控制功能、操作和顯示單元、電源、用于擴展模塊的接口、預制的基本功能（通斷延時繼電器、電流脈沖繼電器、軟開關）、時間開關、二進制指示器、輸入和輸出。
1 空壓機潤滑油壓開關三選二控制
1．1 存在的問題
　　空壓機是化纖廠PTA裝置的核心設備，其運行工作的正常與否直接影響全氧化裝置的生產。若潤滑油壓開關誤動作，則會聯鎖空壓機停機，從而導致氧化裝置停車。我廠出現過2次PSLL6684油壓開關誤動作聯鎖空壓機停機，從而導致氧化裝置停車，給氧化生產帶來較大的損失。
1．2 解決問題的思路及方法
　　為避免PSLL6684油壓開關誤動作聯鎖空壓機停機，又要確保實際潤滑油壓低時必須停機，對空壓機的PSLL6684潤滑油油壓開關低聯鎖回路作了三選二改造。增加2個油壓開關，在不改變聯鎖通道的前提下，利用LOGO!可編程繼電器，編作三選二程序，從而實現PSLL6684潤滑油油壓開關低聯鎖回路三選二功能。即用3個油壓開關檢測潤滑油油壓，只有當2個以上開關動作時才輸出，聯鎖回路啟動，使空壓機停止運轉，確保設備不損壞。選用的是LOGO 112／24RC0可編程繼電器，12／24 V供電，8個數字量輸入，如下述：

Q1=I1×12+12×13+I1×13．

式中：I1為PSLL6684；12 為PSLL6684A；13為PSLL6684B。

1．3 具體實施步驟
　　在原PSLL6684處并接3個油壓開關（PSLL6684，PSLL6684A，PSLL6684B）檢測潤滑油油壓，將其常開接點引入盤內LOGO!可編程繼電器I1，I2，I3輸入端子，把輸出端子Q1與原聯鎖回路連接，只有當2個以上開關接點動作時Q1才輸出，聯鎖回路啟動，使空壓機停，確保設備不損壞。
2 氮氣壓縮機報警指示盤的功能
2．1 存在的問題
　　PTA裝置氮氣壓縮機C一830A／B是提供氮氣的，在氧化反應器D1．301緊急停車時，為氧化反應器D1—301和第一TA結晶器D1-401提供2 h的惰性氣體；在開車和反應器處于“保持”狀態時，裝置也需要間歇使用高壓惰性氣體，以保證反應器的安全。2005年l1月12日開工時，報警指示盤TOSHIBA的PLC（型號：PROSEC EX M40／20）出現電源故障，修復電源后又發現其CPU不能運行，造成該PLC徹底報廢，由于沒有備件，報警指示盤徹底癱瘓，使操作人員不能對壓縮機運行的正常與否進行監控，給工作人員帶來極大不便，出現故障更是無從判斷。
2．2 解決問題的思路及方法
　　為了確保氧化裝置氮氣壓縮機C一830A／B的正常運轉，不影響氧化裝置的生產，組織力量對氮氣壓縮機C-830A／B的報警指示盤做了改造，利用5個sI—EMENS的可編程繼電器LOGO!，按照工藝生產要求自行編程、安裝、調試。經過實驗和工藝人員確認，完全符合原設計要求，為氧化裝置生產的安全、平穩、高效奠定了基礎。整個系統共包括輸入點24個，輸出點21個，部分示例如：
　　SUMPER HEATER油槽加熱器、COMP．RUN—NING壓縮機運行、MOTOR HIGH TEMP馬達溫度高、LOW OIL PRESSURE油壓低、HIGH OIL TEMP油溫高、HIGH TEMP SUCTION DAMPER空吸阻尼器溫度高、HIGH TEMP DISCHARGE DAMPER排出阻尼器溫度高、HIGH GAS TEMP氣體溫度高、LOW GASPRESSuRE氣體壓力低、Low OIL PREPRESSuRE預油壓低、HIGH GAS SYS，REM PRESSURE氣體系統壓力高、LAMP TEST燈試、ACKNOWLEDGE確認。

2．3 具體實施步驟
　　利用5個SIEMENS的可編程繼電器編程，實現氮氣壓縮機C一830A／B現場加熱器、電機的運行狀態、溫度和壓力的報警指示燈閃爍，確認后指示燈長亮，復位后指示燈滅以及燈試等功能，安裝方便又快捷，效果良好。
3 袋式過濾器反吹系統定時吹掃功能
3．1 存在的問題
　　袋式過濾器是回收PTA粉塵的，PTA被惰性氣體送人儲罐后，氣體和粉塵分離，氣體排放人大氣，粉塵落人儲罐。但是由于慣性擴張，接觸阻留，靜電等綜合作用，粉塵堆積在頂部，會造成尾氣排放不暢，致使罐內壓力過大；另外，氣體還會帶出PTA粉塵進人大氣，造成環境污染，所以，頂部過濾器的反吹系統是極其重要的。原設計利用單板機控制，對過濾器濾袋通過8個反吹管線進行自動定時吹掃。吹掃后的PTA粉塵重新回到儲罐，氣送尾氣也能順利排出，之后出料，打包，保護周圍的大氣環境。但是，在2006年3月，由于其反吹系統KC板處理器燒壞，且廠家已經停止生產該產品，使得該系統癱瘓。要盡快解決問題，還要節省資金，為此，利用現有的LOGO!可編程繼電器對它進行技術改造，保證裝置的平穩運行。
3．2 解決問題的思路及方法
　　為了讓PI一1903A袋式過濾器反吹系統穩定運行，利用LOGO!可編程繼電器編程來代替以前的KC板，系統保持原有的功能。
　　1個輸入，4個輸出；I1：電源及啟動輸入；Q1，Q2，Q3，Q4：控制反吹系統電磁閥。

3．3 具體實施步驟
　　利用電源供電作為系統啟動條件，驅動一個異步脈沖發生器，依次驅動4個上升沿延時繼電器，使4個電磁閥通過中間繼電器驅動循環動作吹掃袋式過濾器。
4 結論
　　所有技術改造后，設備運行正常，為氧化生產安、穩、長、滿、優，減少裝置非計劃停工提供了保障。為裝置安全操作創造了良好的條件。可編程邏輯繼電器LOGO!在裝置實際中的應用，有以下優點：
　　（1）沒有操作單元，價格低廉；（2）較通常的硬件要求更小的機柜空間；（3）較獨立的硬件設備更為靈活和經濟；（4）可替代2—3個常規的開關裝置；（5）可通過LOGO!軟件讀取數據