空調(diào)設(shè)備應(yīng)用廣泛、分布范圍寬，需要定期對(duì)其運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測和故障診斷。傳統(tǒng)的檢測和診斷方式是采用專門的儀器進(jìn)行測試，工作人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行診斷。存在的問題是需要的儀器種類多，價(jià)格昂貴，且不能滿足便攜性的要求；診斷精度差，誤判的幾率大。因此開發(fā)便攜性好、功能強(qiáng)大且可以廣泛應(yīng)用的空間設(shè)備自動(dòng)檢測與故障診斷系統(tǒng)是亟需解決的問題。構(gòu)建空間設(shè)備自動(dòng)檢測與故障診斷系統(tǒng)，在多點(diǎn)多通道信號(hào)同時(shí)測量、自動(dòng)工況模擬、測試數(shù)據(jù)的分析、處理和綜合三個(gè)方面遇到較大的挑戰(zhàn)。
The Solution:
基于PXI總線，以NI 公司的PXI-1042Q機(jī)箱、PXI-8106控制器、PXI-6123同步數(shù)據(jù)采集卡、PXI-6259數(shù)據(jù)采集卡、SCXI-1000信號(hào)調(diào)理機(jī)箱、SCXI-1102信號(hào)調(diào)理卡、SCXI-1581電流激勵(lì)卡、SCXI-1124電流輸出卡為硬件設(shè)備，以NI公司的LabVIEW8.5加上數(shù)據(jù)庫工具包為軟件開發(fā)平臺(tái)，設(shè)計(jì)開發(fā)一套基于PXI總線的空間設(shè)備自動(dòng)檢測與故障診斷系統(tǒng)，用戶可根據(jù)測試需要，自定義采集（或輸出）測試任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電壓、電流、溫度、壓力和濕度等信號(hào)的采集與處理。
"空調(diào)設(shè)備自動(dòng)檢測與故障診斷系統(tǒng)主要是通過虛擬儀器技術(shù)對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，給出故障信號(hào)及測試數(shù)據(jù)，通過故障診斷系統(tǒng)推理進(jìn)行故障診斷，給出故障模式。該系統(tǒng)功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種信號(hào)（溫度、壓力、高電壓、大電流）的控制和測量，對(duì)測試數(shù)據(jù)可進(jìn)行實(shí)時(shí)和離線分析。"
介紹：
本文基于PXI總線，以NI 公司的PXI-1042Q機(jī)箱、PXI-8106控制器、PXI-6123同步數(shù)據(jù)采集卡、PXI-6259數(shù)據(jù)采集卡、SCXI-1000信號(hào)調(diào)理機(jī)箱、SCXI-1102信號(hào)調(diào)理卡、SCXI-1581電流激勵(lì)卡、SCXI-1124電流輸出卡為硬件設(shè)備，以NI公司的LabVIEW8.5加上數(shù)據(jù)庫工具包為軟件開發(fā)平臺(tái)，設(shè)計(jì)開發(fā)一套基于PXI總線的空間設(shè)備自動(dòng)檢測與故障診斷系統(tǒng)， 其包含硬件自檢、校準(zhǔn)、測試參數(shù)閾值設(shè)置、通道配置、信號(hào)采集、信號(hào)輸出、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)同步存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)傳輸、故障診斷等一系列功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電壓、電流、溫度、壓力和濕度等信號(hào)的采集、處理與診斷，為相關(guān)人員提供參考。該平臺(tái)通用性強(qiáng)，攜帶方便，操作簡單，提高了測試人員的工作效率。更重要的是：利用LabVIEW軟件，配合NI的硬件產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了開發(fā)平臺(tái)的軟硬件統(tǒng)一，使得開發(fā)更規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。系統(tǒng)開發(fā)周期短，有效地降低了成本，并且具有良好的可擴(kuò)展性和可移植性。
正文：
一、系統(tǒng)概述
本系統(tǒng)主要用于對(duì)空調(diào)設(shè)備的關(guān)鍵器件進(jìn)行自動(dòng)檢測和故障診斷。該系統(tǒng)由自動(dòng)檢測系統(tǒng)和故障診斷系統(tǒng)兩個(gè)分系統(tǒng)組成。自動(dòng)檢測系統(tǒng)可以進(jìn)行溫度、濕度、制冷劑壓力、強(qiáng)電電壓/電流、標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)等多個(gè)信號(hào)的測量和數(shù)據(jù)采集處理，并將檢測結(jié)果傳輸?shù)奖銛y式計(jì)算機(jī)中；故障診斷系統(tǒng)通過故障診斷系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)檢測系統(tǒng)傳入的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)空調(diào)設(shè)備所出現(xiàn)的故障進(jìn)行定位并給出具體的解決方法。
二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
1. 系統(tǒng)硬件設(shè)備
本系統(tǒng)主要基于NI公司的信號(hào)采集和調(diào)理設(shè)備搭建硬件平臺(tái)，它主要由一系列PXI和SCXI板卡組成；同時(shí)，為了方便連接傳感器，自制了集成接線箱。該系統(tǒng)的工作原理如圖1所示，機(jī)箱PXI-1042Q和SCXI-1000的電源為市電AC/220V；SCXI-1581對(duì)RTD溫度傳感器提供電流激勵(lì)；其余傳感器分別由集成接線箱中的15V和24V直流電源供電；自動(dòng)工況模擬由SCXI-1124提供電流輸出。對(duì)各傳感器采集到的物理參數(shù)，使用PXI－6123同步采集卡對(duì)380V三相交流運(yùn)行電參數(shù)信號(hào)進(jìn)行采樣，可獲得各相電壓與相應(yīng)電流初始相角相同的數(shù)據(jù)；使用具有32通道、每一個(gè)輸入通道都具有信號(hào)放大及低通濾波功能的SCXI－1102板卡完成6路24V直流電源運(yùn)行參數(shù)信號(hào)、2路壓力信號(hào)、9路RTD溫度信號(hào)、1路環(huán)境濕度、1路大氣壓力和5路標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，共24路電壓信號(hào)的調(diào)理工作；SCXI－1102通過背部接線端將所有信號(hào)送到PXI－6251采集卡的第一個(gè)通道CH0。PXI－6123和 PXI－6251采集到的信號(hào)由PXI總線送入PXI-8106控制器進(jìn)行分析處理。
圖1：系統(tǒng)工作原理圖
1.1 信號(hào)采集和調(diào)理硬件
信號(hào)采集和調(diào)理硬件主要由一系列PXI和SCXI板卡組成，其中PXI-6123同步采集卡用于采集三相交流電的電壓和電流；PXI-6251數(shù)據(jù)采集卡用于控制SCXI板卡，同時(shí)采集經(jīng)SCXI-1102調(diào)理后的溫度、濕度、壓力和24V直流電源運(yùn)行參數(shù)。
1.2 集成接線箱
集成接線箱將前端的模擬信號(hào)和采集/調(diào)理設(shè)備的各通道對(duì)應(yīng)地連接起來，是自動(dòng)檢測系統(tǒng)的信號(hào)連接中樞。它主要實(shí)現(xiàn)以下四個(gè)功能：
1）更好的電氣連接性
前端應(yīng)用航空插頭與傳遞各測量模塊信號(hào)的線纜連接，后端是與信號(hào)調(diào)理/采集設(shè)備連接的總線接口，如圖3所示。它使信號(hào)的輸入輸出連接快速方便、穩(wěn)定可靠。
圖2 集成接線箱外形圖
2）連接電纜的一致性
前端的航空插座有4芯、10芯和24芯三種，每根連接電纜無須與傳感器一一對(duì)應(yīng)，只要對(duì)應(yīng)的插座相同就可以隨意接插，而且無法接插不同的插座，防止了錯(cuò)誤連接。由于傳感器種類較多、數(shù)量較大，使用時(shí)前端連接傳感器的線纜很紛繁，線纜長度又較大，因此線纜的一致性使得每次使用時(shí)不必針對(duì)不同的傳感器尋找對(duì)應(yīng)的線纜，既保證了連接傳感器的方便快捷，又保證了一定的冗余性(在線纜出現(xiàn)故障時(shí)，能及時(shí)找到替換線纜)。
3）傳感器直流供電
運(yùn)行電參數(shù)測量模塊的傳感器需要直流±15V供電，壓力、濕度、大氣壓力以及標(biāo)準(zhǔn)直流信號(hào)測量模塊需要直流24V供電，集成接線箱內(nèi)安放了直流電源，通過線纜給不同的傳感器供電。
4）電流信號(hào)的轉(zhuǎn)換
由于連接線纜較長，為了增強(qiáng)抗干擾能力，傳感器輸出信號(hào)都選擇了4mA～20mA的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，電流信號(hào)進(jìn)入集成接線箱后，通過高精度的取樣電阻（阻值250Ω和100Ω、精度1‰、功率1/4W），電阻上的壓降供給調(diào)理/采集設(shè)備進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換。
1.3 信號(hào)調(diào)理附件
由于數(shù)據(jù)采集卡PXI-6123的電壓輸入范圍是±10V，而要檢測的380V三相供電參數(shù)超出PXI-6123的測試范圍。我們通過分壓的辦法將其轉(zhuǎn)化到±10V的范圍內(nèi)。被測電參數(shù)（A相N相間電壓、B相N相間電壓、C相N相間電壓、A相電流、B相電流、C相電流）通過電壓互感器和電流互感器，將大電壓和大電流衰減為采集系統(tǒng)允許值范圍內(nèi)的小信號(hào)。所選用的傳感器是LEM（萊姆電子）生產(chǎn)的應(yīng)用霍爾原理閉環(huán)補(bǔ)償?shù)腖V25-P/SP2電壓傳感器和LA55-P/SP50電流傳感器。
為便于使用，設(shè)計(jì)制造了“交流380V三相供電測量盒”，測量盒的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，盒體的左右兩側(cè)裝配的是用于與被測系統(tǒng)相連接的航空插座，左側(cè)為輸入端，連接系統(tǒng)的380V供電電源，測量電纜從電流傳感器中心孔穿過后連接到右側(cè)的航空插座（輸出端），再通過線纜連接到被測系統(tǒng)用電設(shè)備。衰減后的信號(hào)由信號(hào)輸出接口經(jīng)線纜傳送到集成接線箱，再供數(shù)據(jù)采集卡采集。
圖3交流380V三相供電測量盒結(jié)構(gòu)示意圖
2.系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
運(yùn)用虛擬儀器的思想，以NI LabVIEW8.5為開發(fā)平臺(tái)，設(shè)計(jì)開發(fā)自動(dòng)檢測與故障診斷軟件(以下簡稱“檢測診斷軟件”)，該軟件與系統(tǒng)硬件一起構(gòu)成完整的測試診斷系統(tǒng)。
檢測診斷軟件按空調(diào)設(shè)備的三大類試驗(yàn)內(nèi)容設(shè)計(jì)了自動(dòng)工況模擬、調(diào)溫特性和電參數(shù)特性三個(gè)試驗(yàn)?zāi)K。每個(gè)試驗(yàn)?zāi)K具有選擇被測通道、設(shè)置采樣參數(shù)和處理采集數(shù)據(jù)的功能，使用者可根據(jù)具體試驗(yàn)項(xiàng)目所測的物理量，選擇采集卡上相應(yīng)的被測通道；通過改變采樣參數(shù)（采樣點(diǎn)數(shù)、采樣頻率）來改善試驗(yàn)效果；通過LabVIEW8.5中自帶的信號(hào)分析、數(shù)學(xué)運(yùn)算、統(tǒng)計(jì)分析等子VI將這些原始數(shù)據(jù)處理轉(zhuǎn)換成實(shí)際工程量數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、濕度、電壓和電流等，然后與這些參數(shù)的設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，如超出閾值界限，則及時(shí)以紅燈閃爍的報(bào)警形式通知用戶。同時(shí)，報(bào)警結(jié)果可自動(dòng)保存到數(shù)據(jù)庫，供故障診斷系統(tǒng)分析。為了完成上述功能，主要需要如下功能模塊：
圖4檢測診斷軟件架構(gòu)圖
1） 硬件配置與管理模塊：主要完成對(duì)硬件的配置與管理，是連接測試系統(tǒng)硬件與軟件的橋梁，
2） 硬件自檢模塊：測試系統(tǒng)自身功能的正確性，確保不會(huì)因?yàn)闇y試設(shè)備的故障導(dǎo)致產(chǎn)品測試工作失敗。
3） 校準(zhǔn)模塊：實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)所用硬件的校準(zhǔn)。
4） 閾值設(shè)置模塊：主要完成對(duì)被測參數(shù)顯示范圍(顯示下限和顯示上限)和報(bào)警閾值(報(bào)警下限和報(bào)警上限)的設(shè)置，為數(shù)據(jù)顯示和故障判斷提供執(zhí)行依據(jù)。
5） 信號(hào)控制和采集模塊：完成對(duì)被測信號(hào)的控制和采集。
6） 數(shù)據(jù)保存模塊：完成對(duì)采集信號(hào)的保存。
7） 數(shù)據(jù)庫模塊：實(shí)現(xiàn)對(duì)故障形式和故障狀態(tài)的存儲(chǔ)，并在故障存在的情況下，自動(dòng)啟動(dòng)故障診斷系統(tǒng)。
8） 數(shù)據(jù)回放模塊：實(shí)現(xiàn)對(duì)保存數(shù)據(jù)的回放，方便用戶觀察數(shù)據(jù)的變化趨勢。
9） 幫助模塊：對(duì)整個(gè)測試軟件進(jìn)行說明，方便用戶使用。
其中硬件配置與管理模塊的界面如圖5所示。它由四個(gè)部分組成，分別是任務(wù)管理、配置管理、SCALE管理和設(shè)備管理，其中任務(wù)管理的功能是顯示已配置好的任務(wù)，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)任務(wù)的選定、改名和刪除等操作；配置管理的功能是添加或修改配置，使之滿足測試需求，然后將選定的配置轉(zhuǎn)換為任務(wù)，是實(shí)現(xiàn)硬件通道合理配置的主戰(zhàn)場；SCALE管理的功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)測試信號(hào)的標(biāo)定，使物理信號(hào)以其實(shí)際單位（比如：Mpa、m/s等）存儲(chǔ)和顯示，而不是以電信號(hào)的單位（比如：V、mA等）存儲(chǔ)和顯示；設(shè)備管理的功能是顯示所有插入的板卡及其在本測試系統(tǒng)的功能信息等。
圖5 硬件配置與管理模塊
圖6是信號(hào)采集和控制的界面。在通道配置之前，對(duì)相應(yīng)的硬件進(jìn)行自檢，可確保不會(huì)因?yàn)闇y試設(shè)備的故障導(dǎo)致產(chǎn)品測試工作失敗。在進(jìn)行通道配置時(shí)，用戶可根據(jù)測試需要，自定義測試信號(hào)類型(溫度、濕度、壓力或運(yùn)行電參數(shù))和通道數(shù)量，具有很強(qiáng)的通用性和靈活性。
圖6 信號(hào)采集和控制的界面
3. 試驗(yàn)測試
為了驗(yàn)證本系統(tǒng)的功能是否完全滿足設(shè)計(jì)要求，開展了功能測試試驗(yàn)、平均無故障時(shí)間試驗(yàn)等。在報(bào)警和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及回放的功能試驗(yàn)中，首先通過軟件閾值設(shè)置窗口完成測試參數(shù)報(bào)警閾值的設(shè)置，然后人為地改變冷凝器和蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)溫度，當(dāng)溫度值高于或低于設(shè)置的閾值時(shí)，報(bào)警燈變亮，溫度的變化曲線則如圖7所示。
圖7 冷凝器和蒸發(fā)器溫度變化曲線
通過各項(xiàng)測試，證明該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)置方便，功能齊全，完全滿足項(xiàng)目的技術(shù)要求。
三、總結(jié)與展望
空調(diào)設(shè)備自動(dòng)檢測與故障診斷系統(tǒng)主要是通過虛擬儀器技術(shù)對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，給出故障信號(hào)及測試數(shù)據(jù)，通過故障診斷系統(tǒng)推理進(jìn)行故障診斷，給出故障模式。該系統(tǒng)功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種信號(hào)（溫度、壓力、高電壓、大電流）的控制和測量，對(duì)測試數(shù)據(jù)可進(jìn)行實(shí)時(shí)和離線分析。
本套系統(tǒng)已經(jīng)在實(shí)際工業(yè)使用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，測試任務(wù)靈活方便，分析模塊功能強(qiáng)大，很好地滿足了對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行故障診斷的需求，提高了測試效率。
