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 一、密封材料的適應性

    液壓油與各種和它接觸的材料之間，互不發生損壞作用和顯著影響的性質
    稱為與材料的適應性或相容性。液壓系統有多種金屬、橡膠、塑料、涂料等材料
    液壓油都要與它們相適應。
    液壓系統比較普遍采用橡膠密封件，還采用尼龍、塑料、皮革等其它密封材料。選用液壓油時，應考慮與系統密封材料的適應性，如果與密封材料不適應則不能使用。如果新選液壓油比原用液壓油性能優越得多，只是與系統的密封材料不適應時，則需改用其它與液壓油適應的密封材料。

    對于用橡膠作密封材料的液壓系統來說，要求液壓油不侵蝕橡膠，不使其過分溶脹，也不容許收縮或硬化，以免降低其機械性能。為保證可靠地進行密封，橡膠密封件與液壓油接觸后，應有適當的、恒定的膨脹值，膨脹后應對其機械性能和尺寸穩定性無不良影響。為檢驗液壓油與橡膠的適應性，通常在一定溫度下，將橡膠浸泡在液壓油中，經過一定時間后，測定橡膠膨脹或溶解程度以及硬度的變化。如果這些變化在允許范圍內，則這種材料和液壓油是相適應的。輕微的變化不僅是允許的，而且常常是必要的。一般規定橡膠的膨脹度小于25%為宜。

    二、放氣性
    起泡性是指油品生成泡沫的傾向以及生成泡沫的穩定性能;空氣釋放性則是指油品釋放分散在其中的空氣泡的能力。測定方法分別為gb/t12579-90和sh/t0308-92。液壓系統中可能混進空氣，空氣在液壓油中有溶解和摻混兩種狀態。溶解于油中的空氣量與絕對壓力成正比。摻混的空氣則經氣泡狀態懸浮于油中。
    氣泡可分為分散氣泡和泡沫。分散在油中的氣泡為分散氣泡，它可以在油中上升，有的浮至液面時即自行破滅。但如氣泡較穩定，升到液面后聚集為網狀氣泡即泡沫層。要求液壓油產生的泡沫要少，并且能迅速消失，亦即抗泡性應好。液壓油的放氣值與油的粘度有關，粘度大的油放氣值大。油溫對放氣值也有影響，油溫度、粘度小，放氣值也就小。添加劑對放氣性也有影響，例如硅油抗泡劑對消除油表面的泡沫雖然很有效，但對放氣性卻有不良影響。抗泡劑中以聚酯類抗泡劑對放氣性的影響較小。對放氣性要求高的油，宜選擇聚酯類抗泡劑。
    三、清潔度
    液壓油的清潔度指液壓油有無水分及機械雜質而言。    液壓油中進入水分后，其危害與在潤滑油 中相同。需要注意的是對于用硅酸酯或磷酸酯作基礎油的液壓油遇到水分后，會發生水解，產生相應的酸，腐蝕金屬零件，因此，要求液壓油中應無水分。
    液壓油中如有機械雜質進入液壓系統后，容易引起液壓元件工作表面的破壞，從而使液壓元件的壽命大大縮短。為了保證液壓系統的正常工作，提高液壓元件的壽命，進入液壓系統的液壓油必須十分清潔，不容許含有超過限度的固體顆粒和其它臟物。特別是對于應用電液伺服閥的高度自動化的液壓裝置，由于伺服閥里的滑閥間隙僅2-5μm，對液壓油的清潔度提出了更高的要求。