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智慧城市
紡織業(yè)
設(shè)備升級改造
摘要：作為傳統(tǒng)紡織業(yè)的制造商，臺灣宏遠(yuǎn)正在積極探索工廠轉(zhuǎn)型之路，從勞動力密集轉(zhuǎn)變成知識密集的經(jīng)營形態(tài)，在其提出的未來工廠計(jì)劃中，三年內(nèi)將完成三座工廠的智慧轉(zhuǎn)型，而大量老舊設(shè)備的改造升級曾一度是其最頭痛的問題。
作為傳統(tǒng)紡織業(yè)的制造商，臺灣宏遠(yuǎn)正在積極探索工廠轉(zhuǎn)型之路，從勞動力密集轉(zhuǎn)變成知識密集的經(jīng)營形態(tài)，在其提出的未來工廠計(jì)劃中，三年內(nèi)將完成三座工廠的智慧轉(zhuǎn)型，而大量老舊設(shè)備的改造升級曾一度是其最頭痛的問題。
宏遠(yuǎn)宏遠(yuǎn)興業(yè)是一創(chuàng)新研發(fā)導(dǎo)向的紡織制造商。1988年成立，垂直整合假捻、捻紗、織布、染整、印花、貼合涂布等特殊后加工工程，并結(jié)合高科技與流行信息，開發(fā)高附加價(jià)值的創(chuàng)新產(chǎn)品供應(yīng)給全球運(yùn)動、戶外活動、休閑及產(chǎn)業(yè)用材等領(lǐng)域之領(lǐng)導(dǎo)品牌顧客，并深耕永續(xù)發(fā)展。目前擁有三個(gè)生產(chǎn)基地，分別于中國臺灣臺南、中國上海及泰國及十個(gè)營銷據(jù)點(diǎn)遍布全球主要城市。未來宏遠(yuǎn)更將走入小區(qū)，協(xié)助小區(qū)環(huán)境改善，以創(chuàng)造在地幸福經(jīng)濟(jì)為下一階段的目標(biāo)。
一臺 30年前的織布機(jī)，可以通過加入相應(yīng)的軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，成為智慧工廠的一部分。在臺灣老牌紡織企業(yè)宏遠(yuǎn)的智慧工廠升級過程中，大量老舊設(shè)備的改造升級曾一度是其最頭痛的問題。
作為 Nike、TheNorth Face、Columbia、Lululemon等國際知名運(yùn)動大廠的合作伙伴，宏遠(yuǎn)在 1997年就成功轉(zhuǎn)型成為高性能運(yùn)動布料的生產(chǎn)者，為全球 300多家知名服飾廠商提供服務(wù)。
傳統(tǒng)的紡織業(yè)曾一度被稱為夕陽企業(yè)，然而近年來這一狀況正在改變。紡織業(yè)者在布料織品技術(shù)上不斷研發(fā)創(chuàng)新，并積極探索傳統(tǒng)工廠的轉(zhuǎn)型之路，從原本勞力密集轉(zhuǎn)變成知識密集的經(jīng)營型態(tài)。
跳脫傳統(tǒng)低價(jià)競爭的窠臼，實(shí)現(xiàn)智慧化的升級，是傳統(tǒng)工業(yè)當(dāng)前面臨的重要課題。宏遠(yuǎn)早早意識到這一點(diǎn)，并提出自己的未來工廠計(jì)劃，期望在三年內(nèi)完成其三家工廠的智慧轉(zhuǎn)型。
增加“智慧力”
成立于 1988年的宏遠(yuǎn)，在創(chuàng)始之初就將企業(yè)定位于高科技紡織制造商，而為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，該公司除了每年以營收 3%的資金投入創(chuàng)新研發(fā)，開發(fā)出具有差異化特色的針織布料外，更在機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)管理、廠務(wù)運(yùn)作等方面進(jìn)行制程改善并導(dǎo)入環(huán)保概念。
近年來，隨著物聯(lián)網(wǎng)的持續(xù)爆發(fā)，工業(yè) 4.0概念在全球范圍內(nèi)的倡導(dǎo)，宏遠(yuǎn)也從市場和客戶的需求變化中日益感受到轉(zhuǎn)型升級的必要。
“市場和客戶的需求越來越趨于少量多樣，這對設(shè)備、制程、工藝等都提出了新要求。” 宏遠(yuǎn)興業(yè)智慧宏遠(yuǎn)推動辦公室趙山貴指出，而要快速響應(yīng)市場不斷變化的需求，就必須對工廠原有的管理和生產(chǎn)模式進(jìn)行升級調(diào)整。
以織布機(jī)為例，趙山貴介紹，在宏遠(yuǎn)的臺灣工廠，有 1100多臺織布機(jī)，每當(dāng)換一批訂單時(shí)，就要重新設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，每臺織布機(jī)參數(shù)的更換需要通過一張記憶卡來進(jìn)行。以往這些都要人工手動挨個(gè)更換，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。如今，加上了中央控制系統(tǒng)，就可以遠(yuǎn)程監(jiān)控所有的設(shè)備，織布機(jī)記憶卡的更換可以一鍵完成。這不僅僅節(jié)省了大量時(shí)間，也降低了人為錯(cuò)誤發(fā)生的可能性。
陳舊設(shè)備升級是第一難題
在宏遠(yuǎn)有個(gè)傳統(tǒng)——每五年就會進(jìn)行一次企業(yè)轉(zhuǎn)型以達(dá)到持續(xù)創(chuàng)新與永續(xù)經(jīng)營的目標(biāo)。2015年，宏遠(yuǎn)在原有創(chuàng)新力、永續(xù)力為企業(yè)核心能力的基礎(chǔ)上，增加了“智慧力”，并正式開啟了“智慧宏遠(yuǎn)”的再造工程計(jì)劃，計(jì)劃在兩年內(nèi)將其位于海內(nèi)外的三家工廠升級為智慧工廠。
宏遠(yuǎn)希望成為紡織業(yè)智能制造的先行者，并積極投入實(shí)踐。然而，剛開始就遇到了難題。
由于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)器大多老舊，在導(dǎo)入自動化應(yīng)用的過程中也因此常碰到難以達(dá)到水平與垂直整合的問題，其主要原因就在于現(xiàn)有的陳舊設(shè)施不僅缺少了開放式的通訊接口，甚至有些設(shè)備早已停產(chǎn)淪為“孤兒機(jī)器”，找不到可進(jìn)行升級改善咨詢的供貨商。
“考慮到成本的問題，設(shè)備全部換新顯然不現(xiàn)實(shí)，陳舊設(shè)備如何改造升級一度變成最大的困擾。” 趙山貴指出。
不過系統(tǒng)整合廠商所提供給宏遠(yuǎn)的解決方案中控制臺所采用的研華產(chǎn)品，讓他們看到研華良好穩(wěn)定性，同時(shí)了解到研華近年來在工業(yè) 4.0上的積極探索，推出的多元化產(chǎn)品可以幫助他們解決最頭痛的設(shè)備升級問題“我們決定在全面啟動‘智慧宏遠(yuǎn)’再造工程中，指定研華為主要的合作伙伴。”
研華豐富多元的產(chǎn)品（包括數(shù)據(jù)采集與設(shè)備管理平臺 WISE-PaaS/RMM、HMI/SCADA 圖控管理軟件 WebAccess、嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)ARK-1550、ADAM系列模塊等軟硬件），可協(xié)助工廠自動采集底層設(shè)備的信息，而且就算是年代久遠(yuǎn)的傳統(tǒng)設(shè)備也能與上層中控系統(tǒng)無縫整合。
比如，在染色的工藝流程中，染料和助燃劑的稱重以往都是通過人力完成，這其中的誤差值就難以有效控制，無形中就增加了潛在的不良率。現(xiàn)在，工廠引進(jìn)了“自動稱料系統(tǒng)”，就有效解決了這一問題，節(jié)省大量人力，更保證了染布的良率。
此外，在加工紗的流程里，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)是否有某一處的紗線斷了，加熱器的溫度是否有異常。“以前這些都需要人工親自去現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)并處置，現(xiàn)在都可以在遠(yuǎn)程完成。”
據(jù)了解，目前研華提供給宏遠(yuǎn)的解決方案已應(yīng)用在其紡紗加工廠，可讓控制中心透過現(xiàn)場信息的回饋來實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)臺以便控制生產(chǎn)質(zhì)量，未來還可進(jìn)一步做制程改善分析，找出最佳生產(chǎn)參數(shù)，以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)用。
“智慧宏遠(yuǎn)”改造進(jìn)行中
宏遠(yuǎn)的智慧改造規(guī)劃已經(jīng)實(shí)施了一年，趙山貴介紹，目前第一步的資料收集已經(jīng)基本完成。2016年的重點(diǎn)就是進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
“所有物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用需要回歸到大數(shù)據(jù)的分析，并基于這些分析來進(jìn)一步推進(jìn)后續(xù)的戰(zhàn)略行動。 ”趙山貴指出。目前，他們正在進(jìn)行“針對染色異常的資料分析”，未來還將就“影響加工紗級別的原因”等進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。這些基于大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)分析將成為未來工廠生產(chǎn)工藝的有效指導(dǎo)核心。
接下來，宏遠(yuǎn)還希望通過智慧改造，完善企業(yè)整體的經(jīng)營管理。向上可以串聯(lián)起客戶管理系統(tǒng)，向下串接起供貨商、電子供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。
“宏遠(yuǎn)的再造工程是去年 11月才啟動的計(jì)劃，目前還不夠完善，但基于共同進(jìn)步的想法，所以分享我們各階段的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，未來也希望借助研華的自動化、物聯(lián)網(wǎng)、云端應(yīng)用等技術(shù)，還有其他各專業(yè)領(lǐng)域顧問的輔導(dǎo)，讓宏遠(yuǎn)能快速學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)，順利打造出符合工業(yè) 4.0概念的典范工廠，以實(shí)現(xiàn)宏遠(yuǎn)創(chuàng)造高值化制造服務(wù)業(yè)的愿景。” 趙山貴說。
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