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發布日期：2022-04-26 點擊率：45
關鍵詞： 工業4.0 智能生產線 工業4.0培訓中心
摘要：此次博世力士樂將與成都市龍泉驛區政府攜手合作，打造全國最大的工業4.0展示和培訓中心。該項目中心引入博世力士樂的工業4.0智能生產線、工業4.0機電一體化培訓系統等多項創新技術。其中，工業4.0智能生產線由三個自動化工作站、兩個智能人工工作站及智能動態生產管理系統（ActiveCockpit）組成，采用模塊化的設計，不僅在不同生產任務間實現零切換，而且可根據生產要求靈活調整配置。尤為重要的是，所有的生產信息皆可與上級IT系統（云端）無縫共享，真正實現互聯生產。
此次博世力士樂將與成都市龍泉驛區政府攜手合作，打造全國最大的工業4.0展示和培訓中心。該項目中心引入博世力士樂的工業4.0智能生產線、工業4.0機電一體化培訓系統等多項創新技術。其中，工業4.0智能生產線由三個自動化工作站、兩個智能人工工作站及智能動態生產管理系統（ActiveCockpit）組成，采用模塊化的設計，不僅在不同生產任務間實現零切換，而且可根據生產要求靈活調整配置。尤為重要的是，所有的生產信息皆可與上級IT系統（云端）無縫共享，真正實現互聯生產。
項目中心落成后，將以園區內的制造企業，如汽車制造企業為起點，積極推動以德國工業4.0技術與當地企業的對接，普及相關技術知識應用，并且加深互動，幫助當地企業實現智能制造，加快轉型。未來，作為省級示范項目的技術中心還將依托首批園區內企業的成功合作經驗，將其影響力推廣至四川省乃至西南地區的重點行業企業，如電子行業、汽車零部件等，為企業提供工業4.0與智能制造的培訓、咨詢、項目設計等，逐步幫助制造商實現升級轉型，助力西部開發及“《中國制造2025》”，具有重要的意義！
在工業4.0時代，柔性自動化、多品種小批量、生產過程的質量控制、生產信息透明是制造商在投資一條全新的生產線時主要考量的因素。而這一切，博世力士樂的工業4.0智能生產線皆可實現。采用模塊化的設計，工業4.0智能生產線不僅在不同生產任務間實現零切換，而且可根據生產要求靈活調整配置。尤為重要的是，所有的生產信息皆可與上級IT系統（云端）無縫共享，真正實現互聯生產。
工業4.0智能生產線由三個自動化工作站、兩個智能人工工作站及智能動態生產管理系統（ActiveCockpit）組成。工作站中的所有工件都內置芯片，可通過RFID技術進行實時識別，并統一由MES生產執行系統分配加工指令，自主進行涂膠、進料、擰緊、手工組裝、檢測等生產流程。
生產過程中的加工數據及質量信息都實時同步至云端，并能通過智能動態生產管理系統對可視化的數據進行分析和反饋。工業4.0智能生產線同時也配備了互聯服務終端，可通過對設備與加工過程的數據進行分析進行質量控制、流程優化和預測性維護，大大提高了設備的可用性并提升生產效率。
集成的MES
博世力士樂自動化平臺的開放式架構便于直接連接生產執行系統(MES)和分布式控制系統，實現對生產過程的實時控制和監測以及對執行器和傳感器的訪問。
工業4.0升級套件
工業4.0升級套件將現有機器、模塊或生產線與工業4.0拓撲架構連接，對連接能力的要求較低。數據可以自動在上級系統內處理，用于狀況監控和數據挖掘。現有自動化方案無需進行任何修改。工業4.0升級包基于Web，不需要專門的編程技術即可實施。
互聯服務終端
基于Web的互聯服務終端整合及分析設備和過程數據，提高生產線的可用性和生產力。該軟件通過預定義的數學方法及可視化，對加工數據進行便利的分析，是質量控制、過程改良和預測性維護的理想解決方案。
智能動態生產管理系統
ActiveCockpit是一款按照個性化需求，對生產數據進行即時處理、過濾及可視化的智能動態生產管理系統。ActiveCockpit利用工廠的軟件功能，推動IT應用聯網，如生產規劃、質量數據管理和電子郵件派發等應用。信息用作決策和過程優化的依據，涵蓋了車間的人員、機器和制造過程等。
智能動態手工裝配系統
ActiveAssist在多種類產品組裝過程中為工人提供支持。RFID技術有助于明確識別產品。工人收到需要的作業指導書后，投影機或按燈揀貨系統將引導工人完成所有工序。利用攝像機、超聲波系統或工具扭矩等手段對組裝工序進行監控和批準。
機器人集成
利用博世力士樂自動化平臺的開放式架構，可在多種配置等級下，對運用不同運動學的機器人（如坐標系、蜘蛛手、關節機械臂等）進行集成和智能連接?？梢酝ㄟ^博世力士樂控制器，利用PLCopen、高級語言或腳本語言等標準編程工具對機器人進行直接控制。
超柔性傳輸系統
針對物料與工件運輸和定位的獨特技術解決方案。該方案提供最高的精度和可自由編程的同步傳動順序，速度比傳統系統更快。全程無接觸傳動概念確保了無顆粒傳輸，以直線電機技術為基礎，允許單獨定位每個工件。
高靈活性生產布局
博世力士樂制造解決方案以靈活、模塊化和可擴展為基礎?？筛鶕鄳枨?，快速完成包含手動和自動工位，搭載自給式控制的不同生產布局。從而實現通過整體系統內的定義借口，輕松集成附加工序可能需要的模塊。
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