一、社會調查
化工產品是多種化工原料在特別容器內進行化學反應而生成的物品。目前我國化工企業由于多種原因而造成原料的浪費和生產的產品不合格甚至造成整班產品報廢，這勢必給國家和企業帶來生產成本提高，嚴重的還會影響企業的生存。經過社會調查不外乎以下幾點因素：
1． 操作員工的思想素質和技術素質參差不齊，有些操作員工的思想素質和技術素質差，對化工生產的嚴肅性和準確性意識淡薄。
2． 由于化工生產是連動生產，它的連續性強。前后生產工藝流程吻合性要求高，因此，一旦開車生產必須日夜班進行連續生產，這就破壞了人的正常生活規律，在某些人身上會產生疲勞反逆感而造成在工作中不能集中思想精心操作，會出現多加料或少加料，甚至也會出現反復加料的異?，F象。
3． 由于有些操作人員對化工生產的嚴肅性的意識淡薄，從而會造成加料時誤差增大。
4． 由于有些員工因達不到個人欲望而敵視企業從而產生人為有故意多加或少加甚至故意漏加的惡劣行為。 因此，在目前市場經濟的形勢下，各企業必需要引進科學的現代化先進控制手段，提高產品質量，減少廢品和次品，降低生產成本，提高經濟效益才能使自己的企業成功地活躍在本行業的前列。 二、經濟效益
在當前市場經濟的形勢下，覆銅箔積層板行業都在積極地想方設法降低生產成本和提高產品質量，配膠調膠過程中的正確計量和原料配比是影響積層板質量的主要原因之一。
目前我公司已成功地改造了三套配膠調膠系統，很好地穩定了積層板質量，其效益對比如下：
手動配膠調膠 自動配膠調膠
計量 手動計量精度差 控制精度小于千分之一
配比 常常人為地造成配比差錯 自動按配方進行，原料配比準確
攪拌 人工檢測粘度，不能實時啟動攪拌器 在線檢測粘度，自動控制電機攪拌
混合攪拌時受人為因素影響大 配料攪拌完成后，自動顯示可加料指示
質量 產品質量受人為因素的影響較大 產品質量穩定
成本 有形和無形的原料浪費較大，造成成本較高 由于計量準確、合理配方、自動攪拌，配膠調膠質量高，減少了浪費，質量穩定，使產品成本大大降低。 三、系統設置
本系統由二大部分組成:稱重配膠控制系統和調膠控制系統。根據用戶要求一臺配膠控制系統可與多個調膠控制系統通訊,它們運行于各自的平臺上,這二大系統可以相互通訊, 配膠控制系統將配膠訊息傳遞給多個調膠控制系統, 多個調膠控制系統可將調膠訊息傳遞給配膠控制系統;
稱重配膠控制系統由多個電氣控制柜和配膠上位機監控系統組成。
調膠控制系統由多個電氣控制柜和調膠上位機監控系統組成。 四、配膠和調膠系統功能
1．稱重罐進料計量部份： 具有自動和手動功能，并能動態顯示進料計量的工作狀況。自動方式能自動完成進料計量的工藝流程；手動方式用于調試和排除異常情況，并可根據需要任意對各稱重罐的進料量進行手動設定，以及手動運行進料計量等操作。 進料量的設定：可設定每一稱重罐的進料重量,并能動態顯示各稱重罐的進料重量。
2．稱重罐發料計量部份： 具有自動和手動功能，并能動態顯示發料計量的工作狀況。自動方式能自動完成發料計量的工藝流程；手動方式用于調試和排除異常情況，并可根據需要任意對各稱重罐的發料量進行手動設定,以及手動運行發料計量等操作。 發料量的設定：可設定每一稱重罐的發料重量,并能動態顯示各稱重罐的發料重量。
3．攪拌罐攪拌部份： 具有攪拌自動手動功能,當處于自動運行狀態時，整個攪拌系統的控制由系統自動完成；手動方式用于調試和排除異常情況，當處于手動運行狀態時，可根據需要任意設定各攪拌罐的攪拌時間進行攪拌等操作。 攪拌時間的設定：可設定每一攪拌罐的運行時間，并能動態顯示各攪拌罐的攪拌時間。
4．配膠單動部份 能夠單獨對配膠系統的泵，閥進行操作，有助于調試和故障診斷。
5．配膠故障顯示部份 當稱重罐處于超重狀態時，系統會報警和顯示超重和如何處理的提示信息。 6．主調膠槽調膠部份： 具有自動和手動功能，并能動態顯示調膠的工作狀況。自動方式能自動完成主膠槽從配膠系統的攪拌罐進膠，并能在線檢測混合粘度和混合膠打循環，以及各膠槽的液位的在線檢測等工藝流程；手動方式用于調試和排除異常情況，并可根據需要任意對各閥門和泵，以及手動回膠等操作。
7．分調膠槽調膠部份： 具有自動和手動功能，并能動態顯示調膠的工作狀況。自動方式能自動完成分膠槽從配膠系統的攪拌罐進膠，并能在線檢測混合粘度和混合膠打循環，以及各膠槽的液位的在線檢測等工藝流程；手動方式用于調試和排除異常情況，并可根據需要任意對各閥門和泵，以及手動回膠等操作。
8．液位，粘度過高報警部份： 具有液位，粘度超過最上限時，顯示報警信息和提示處理方法的功能，而且，具有可以復歸當前故障的功能。
9．主調膠槽調膠故障顯示部分 具有當主調膠槽的調膠系統的某一部件發生故障后，可以顯示相應的故障信息，以及處理方法，以便維護。
10．分調膠槽調膠故障顯示部分 具有當分調膠槽的調膠系統的某一部件發生故障后，可以顯示相應的故障信息，以及處理方法，以便維護。 | 
