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1.固體分

固體分過低時,電解水劇烈,漆膜薄,氣泡多,易產生針孔,同時,固體分太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩定性差;固體分過高時,黏度提高,會造成漆膜粗糙疏松,附著力差,涂膜層比較粗糙,易起橘皮。市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。一般顏基比為1:2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1:4。由于實際操作中,涂料的顏料量會逐漸下降,必須隨時添加顏料分高的涂料來調節,對于EC-3000金色電泳漆來說,每電泳15~20m2的零件需補充1L濃縮液。

2.溶劑

電泳漆液剛配制時,其溶劑含量稍高。但隨著漆液使用時間的延長和超濾的使用,溶劑不斷揮發和濾出,其含量會逐漸下降,影響漆膜質量。嚴重時,漆膜會在烘烤前脫落。因此,應及時添加調整,一般每濾出100L超濾滲透液,應補充1.2L溶劑。

3.電導率

電導率是控制電泳漆膜層質量的關鍵指標之一。新配溶液時電導率可能較高,因此需要通過超濾排出滲液以降低電導率。電導率過高,則膜厚,易產生橘皮和表面粗糙等現象;電導率過低,則容易產生針孔和麻點。因此當電導率的高低不同時,需要采用不同的電壓和槽液溫度,以便獲得良好的膜層。電導率較高時,可采用較低的電壓和溫度;反之則要相應提高電壓和溫度。在涂裝施工中,被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起涂料電阻值的下降,從而導致漆膜出現粗糙不均和橘皮等弊病,因此需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜,可采用陰極罩設備,以除去銨及鈣、鎂等正離子雜質。

4.pH值

電泳漆的pH值直接影響槽液的穩定性。對于陰離子電泳漆,當pH值較高如pH=8~9時(或陰極漆pH值較低,如pH=4~5時),可離子化組分都電離,導致膠粒結構單元的顆粒尺寸變成最小,體系將非常穩定,電沉積將變得很困難。因此,陰離子電泳漆體系pH值存在一個上限,而陽離子電泳漆有一個下限值。大于這個上限或低于下限,電極上的沉積量將不能增加。對于陽離子電泳漆而言,pH值過低時,新沉積的涂膜會再溶解,膜層變薄,且對設備腐蝕嚴重,電泳后沖洗會脫膜。對陰離子電泳漆而言,則在pH值過高時有上述問題;而pH值過低時,工件表面光澤不一致,漆液的穩定性不好,已溶解的樹脂會析出.,漆膜表面粗糙,附著力降低。由于電極采用隔膜控制,電泳漆液的pH值較為穩定,當超濾液排出太多或隔膜液滲漏進入電泳漆液時,電泳漆液pH值會發生變化,可用有機酸或有機堿調整。在施工工程中,由于連續進行電泳,體系的pH值會發生改變,可采取補加原液、更換陽極罩或陰極罩蒸餾水,用離子交換樹脂除去反離子等方法維持pH值。維持pH值最好的方法是電滲析和超濾。

5.電壓

極間電壓升高,電場作用加強,漆液中帶電粒子泳動,沉積速度加快,泳透力提高,膜層增厚。電泳操作時,應根據零件形狀與大小、槽液溫度高低、所需膜的厚薄,選擇最佳電壓。當電泳漆槽剛配制時,其溶劑含量及導電度均高,則電壓應適當降低。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極問距成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁和鋁合金表面可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。

6.溫度

電泳漆液的溫度一般控制在15~30℃。溫度低,電沉積量少,成膜慢,但涂膜較為致密,可以使用較高的電壓以達到電泳的目的;漆液溫度高,成膜速率快,但溶劑揮發也快,漆膜外觀易粗糙,還會引起涂料變質,不利于電導率的穩定和控制。施工過程中,由于電沉積時部分電能轉化成熱能,循環系統內機械摩擦產生熱量,這些因素將導致涂料溫度上升,需要引起注意。

7.電泳時間

電泳時間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。當電泳時間過長時,膜厚色深,透明性變差;電泳時間過短,則膜層不完整。因此需要根據漆液的電導率、固體分含量等因素的變化,在確定溶液溫度和電壓的前提下,選擇最佳的電泳時間,以確保膜層的質量。在電泳過程中,主要以電壓的大小來控制膜層厚度。時問如超過一定數值,厚度不會顯著增加,這是因為電泳漆是不導電的,當零件被膜層完全覆蓋后,成為絕緣體,時問再長也不會增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時,尤其在鍍凹位較深零件時,應用較高電壓和較短時間。一般工件電泳時間為1~3min,大型工件為3~4min。如果被涂物件表面幾何形狀復雜,可適當提高電壓和延長時間。

8.工件與陰極間距離

工件與陰極問距離近,沉積效率高。但距離過近,會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復雜的工件,當出現外部已沉積很厚涂膜,而內部涂膜仍較薄時,應在距離陰極較遠的部位增加輔助陰極。