隔振橡膠支座試驗機主要用于各種材料的大型構件的抗壓、抗彎試驗及橡膠墊的抗壓試驗該試驗機采用微機控制協調多級液壓加載、連續加荷平穩、多級試驗力保持、自動采集并儲存數據、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便于操作。并采用高精度負荷傳感器測力、進口伺服閥元件，使整機性能穩定可靠。
隔振橡膠支座試驗的檢測方法微機控制橡膠支座壓剪試驗機技術指標  
一．      功能及特點該試驗機完全支持并實現JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座力學性能試驗方法》中對試驗設備要求.該文件中關鍵詞 標準 均為該標準縮寫.   試驗機主機采用四立柱結構，縱向液壓缸豎直安裝在底座上，主活塞上連接下承載粱,上橫梁四套蝸輪蝸桿減速，帶動螺母旋轉后，可升降,加長螺母保證其承受巨大的側向力時仍然保持其幾何精度.上下承載梁之間的距離通過縱向液壓缸及上橫梁來調整,以適應不同厚度的試樣.承載板與試樣接觸表面做防滑處理，同時帶有試樣定位用輔助淺刻線。下承載板長度適用于轉角試驗要求，安裝有轉角試驗加荷伺服油缸。  剪切試驗機構放置在主機側面的導正支架上，方便移動的同時,剪切試驗機構的水平油缸、負荷傳感器的軸線與拉板的對稱軸線始終重合,確保被側試樣水平軸向受力.剪切拉板上制有防滑刻槽,可適應不同寬度尺寸的試樣,不做抗剪試驗時,可靈活的移開,不會影響縱向壓縮試驗，同時整個機構在垂直方向可浮動，自動適應試樣正向加壓時高度變化。轉角試驗裝置通過一塊高剛性的翻轉梁,配合下承載梁，加荷油缸及變形測量裝置完成. 翻轉梁與試樣接觸表面做防滑處理，帶有試樣定位用輔助淺刻線.該承載板安裝有轉角力的測量傳感器。   抗壓試驗時，微機控制高性能電液伺服閥，按標準第A.4.1條抗壓彈性模量試驗的方法，自動完成預壓,正向加載等程序同時,自動采集支座變形數據,實時顯示應力-應變圖,試驗結束后,微機根據A.4.1.2條款自動計算試驗結果,根據需要可打印輸出試驗報告(數據及曲線剪切試驗時,微機控制高性能電液伺服閥，按標準第A.4.2條抗剪彈性模量試驗方法，首先對橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應力到該類型支座的平均壓應力σ,同時繪制力-時間曲線,然后保持該壓應力不變.再自動完成預加水平力,正式加載等循環,加載過程中實時繪制應力-應變曲線,連續進行三次后,試驗結束.按照A.4.2.2所規定的計算方法自動計算試驗結果. 根據需要可打印輸出試驗報告(數據及曲線).  抗剪粘結性能試驗時，按照標準第A.4.3條抗剪粘結性能試驗方法，首先對橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應力到該類型支座的平均壓應力σ,同時繪制力-時間曲線,然后保持該壓應力不變.再自動執行以0.002-0.003MP/S的加荷速率施加剪應力,剪應力達到2MP持荷,卸荷,同時繪制應力-應變圖抗剪老化試驗時，按第A.4.4條抗剪老化試驗方法，以與標準抗剪試驗相同的步驟進行該試驗.  摩擦系數試驗時,按標準A4.5進行, 以與標準抗剪試驗相同的步驟進行該試驗,結果計算按照標準A.4.5.2中規定的方法計算摩擦系數. 轉角試驗時，按標準A.4.6條進行，轉角試驗裝置與主機配合,微機控制自動完成試樣的預壓、加載等試驗過程,結果計算按照標準A.4.6.3中規定的方法計算, 根據需要可打印輸出試驗報告(數據及曲線).  極限抗壓強度試驗,按標準A.4.7條進行. 該試驗機軟件為7種試驗控制軟件的集成,通過菜單選擇,界面根據不同試驗自動變換,界面美觀,操作方便.關鍵數據如試驗力,變形等參數采用組態儀表方式顯示,十分醒目.曲線顯示有應力-應變、應力-時間等, 快捷鍵方式曲線切換,實時數據曲線再現,曲線放大功能,內嵌數據庫,便于數據歷史追嗍及聯網要求.報表采用模板方式操作,用戶只需簡單培訓即可掌握.整個軟件封裝性強,自動操作功能全面,從而將操作者從繁雜的試驗程序中解放出來.  控制用的液壓件均為進口元件，性能好、壽命長、噪音低、可靠性強。控制軟件、電子功能單元、比例伺服閥、作動缸組成的整個系統為多年不斷完善積累的成熟技術,為整個試驗機功能可靠性提供了有效保證.