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詳細說明
    特別適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。  

產品特點： 
1   濾除雜質能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。 

2 具有自動沖洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質。 

3 先進的介質吸熱冷凝系統、真空分離為新型專利技，采用獨特不銹鋼折疊旋流式脫氣除水分離塔，增大分離面積使油液薄膜化立體蒸發，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質，以獲得足夠汽化時間，確保一次分離的較佳效果。

4 壓力保護、控溫加熱采用全自動信號采集及控制系統，冷凝水裝置采用新型專利技術自動除水，操作簡單、安全、可靠。 

5 采用優質濾材，精密濾芯，科學設計，國產濾芯與進口濾芯可互換，針對不同油質要求選用合適濾材，使用成本及油處理效果可兼顧，過濾器納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。

6 電氣控制系統全部采用進口電器，保證設備高性能安全的運行。 

7 油泵采用專用輸油泵，并對密封作特殊處理，無泄漏、運行噪音低，使用壽命長。

特點
真空濾油機又稱真空高效濾油機,濾油機,真空凈油機
其具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續工作時間長、性能穩定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質微粒的理想設備。
1、體積小、重量輕。
2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。
4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統的濾油方法——濾紙做為過濾介質；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質。
5、一機多能。現場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

工作原理
真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

安裝與試機
（一） 安裝
1.本機應安放在水平地面上，平穩放置。
2.由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
3.電源進線的選用，必須能承受本機的最大電流。
（二） 試機
1.關閉本機所有閥門，接上進出油管，保證油罐到本機進出口油路暢通。
2.正確無誤地接好三相四線電源。
3.啟動真空泵、排油泵，注意觀察真空泵、排油泵旋轉方向是否正確，以及真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。
4.檢查溫控儀與加熱器是否聯鎖，即溫控儀控制加熱器，只能在一瞬間完成。
5.關閉與大氣相連的閥門，開啟管路閥門，啟動真空泵，在真空表指示最大真空度數值穩定后，停泵5分鐘，其間觀察真空表指針下降不應超過0.001Mpa，否則應當消除漏氣部位。