關(guān)鍵詞：
Extech
MES
精益化管理
摘要：此次與Extech公司合作的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在加速馳騁信息化發(fā)展的同時，使我們真正感受到他的價值。在車間，生產(chǎn)任務(wù)有了計劃性，直觀的數(shù)據(jù)擺到管理者的面前，促進(jìn)提高管理意識和生產(chǎn)節(jié)奏控制，庫存、生產(chǎn)信息、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、人員績效一目了然。MES的成功應(yīng)用幫助重慶馳騁在制造現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)管理這一目標(biāo)”。
此次與Extech公司合作的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在加速馳騁信息化發(fā)展的同時，使我們真正感受到他的價值。在車間，生產(chǎn)任務(wù)有了計劃性，直觀的數(shù)據(jù)擺到管理者的面前，促進(jìn)提高管理意識和生產(chǎn)節(jié)奏控制，庫存、生產(chǎn)信息、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、人員績效一目了然。MES的成功應(yīng)用幫助重慶馳騁在制造現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)管理這一目標(biāo)”。
背 景
重慶馳騁是國內(nèi)知名的汽車配件制造民營企業(yè)，擁有核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)和多項(xiàng)專利，被長安集團(tuán)、哈飛集團(tuán)、昌河集團(tuán)評為十佳優(yōu)秀供應(yīng)商。作為重慶地區(qū)領(lǐng)軍的制造業(yè)企業(yè)，重慶馳騁持續(xù)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)提高市場競爭力，長期以來管理者把產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量、銷售作為企業(yè)發(fā)展的核心源動力。隨著市場格局的變化，重慶馳騁不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)流程以保證生產(chǎn)、質(zhì)量管理加速進(jìn)行。企業(yè)管理者先后應(yīng)用ERP等信息化手段改善各部門的業(yè)務(wù)處理速度，但由于重慶馳騁對車間生產(chǎn)制造過程沒有數(shù)據(jù)監(jiān)控，由此影響了采購、銷售、庫存、生產(chǎn)計劃等多個環(huán)節(jié)，使得企業(yè)的決策者不能及時有效的得到數(shù)據(jù)支撐。
重慶馳騁雖然已經(jīng)實(shí)施ERP系統(tǒng)，但是對車間管理依然存在著不足，大量的財務(wù)單據(jù)處理不及時影響到庫存數(shù)據(jù)更新慢、制造過程反饋滯后，嚴(yán)重影響生產(chǎn)計劃。重慶馳騁的管理者經(jīng)過多次討論做出應(yīng)用MES來解決現(xiàn)存問題的決定。
現(xiàn)存問題
重慶馳騁的BOM（物料清單）、零件圖紙、工藝路線以及作業(yè)指導(dǎo)書，以Excel的方式編制、發(fā)布。由人工錄入ERP系統(tǒng)，打印報表后分發(fā)給車間作業(yè)人員。
生產(chǎn)月、周計劃不準(zhǔn)確，由Excel編制傳遞，無跟蹤反饋，不能及時有效的調(diào)度。
生產(chǎn)管理部門無法準(zhǔn)確實(shí)時的獲取計劃的實(shí)際執(zhí)行情況，依靠人工無法對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)督和管控。
生產(chǎn)過程黑箱操作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)依靠手工的方式在事后進(jìn)行記錄和統(tǒng)計，工作量大、記錄的數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)和存儲方式散亂，無法有效歸集。例如工人計件工資的統(tǒng)計工作，經(jīng)常滯后。
庫存作業(yè)反饋數(shù)據(jù)延遲，不僅導(dǎo)致數(shù)據(jù)更新緩慢，還導(dǎo)致生產(chǎn)，采購其他環(huán)節(jié)的混亂。邊角料的管理缺失。邊角料，不入賬，無記錄，從而導(dǎo)致生產(chǎn)物料浪費(fèi)等。質(zhì)量管理與生產(chǎn)脫節(jié)，生產(chǎn)計劃并沒有考慮質(zhì)量原因的反饋、調(diào)整以及追溯。
解決方案
為了滿足重慶馳騁對生產(chǎn)精細(xì)化管理需求，Extech公司基于Extech MES精益制造規(guī)劃執(zhí)行管理系統(tǒng)平臺上，提供了一整套功能套件支持。以下是業(yè)務(wù)框架設(shè)計圖。
生產(chǎn)服務(wù)管理
負(fù)責(zé)整個制造部生產(chǎn)運(yùn)作管理服務(wù)，包括：
生產(chǎn)建模：建立生產(chǎn)物料（零部件、成品）模型和車間模型。這個模型將對計劃進(jìn)行規(guī)程，用來指導(dǎo)和約束生產(chǎn)，包括實(shí)例化每個產(chǎn)品、部件、每道工序和報工的內(nèi)容、形式。
生產(chǎn)計劃：接受ERP的月計劃訂單，進(jìn)行生產(chǎn)周計劃的創(chuàng)建、分解、下達(dá)以及計劃監(jiān)控調(diào)度等。生產(chǎn)計劃管理是整個系統(tǒng)的發(fā)動機(jī)，用來驅(qū)動生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行和輔助業(yè)務(wù)流程執(zhí)行。
現(xiàn)場作業(yè)管理：負(fù)責(zé)各車間、班組、工位的作業(yè)任務(wù)的處理，包括各生產(chǎn)任務(wù)的接收、執(zhí)行和反饋，包括關(guān)鍵工位點(diǎn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集。此模塊是生產(chǎn)過程管控的核心模塊，也是系統(tǒng)執(zhí)行力的表現(xiàn)。
生產(chǎn)質(zhì)量管理：負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ蛣?chuàng)建維護(hù)，巡檢過程記錄，質(zhì)量報警跟蹤處理等。
計件工資管理：工人物耗領(lǐng)用，未定價工序補(bǔ)充修正，廢品索賠分?jǐn)偨y(tǒng)計等等，為工人計件工資報表提供數(shù)據(jù)支撐。
生產(chǎn)報表：通過報表、圖表展示生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計、分析報表、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)儀表盤、關(guān)鍵性能指標(biāo)KPI分析，通過數(shù)據(jù)監(jiān)控整個生產(chǎn)運(yùn)作的性能。
多維分析：實(shí)現(xiàn)對各種數(shù)據(jù)多維查詢、統(tǒng)計分析，深度對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度挖掘。多維的分析維度和層次結(jié)構(gòu)可以自由拖拽、同時支持EXCEL/PDF的數(shù)據(jù)導(dǎo)出。
系統(tǒng)管理：對系統(tǒng)進(jìn)行整體配置和管理，包括角色定義、用戶權(quán)限配置、軟件模塊及菜單定制、界面定制、系統(tǒng)日志等。
生產(chǎn)監(jiān)控服務(wù)層
在辦公室、車間部署LED/LCD/PC等形式的電子看板構(gòu)成監(jiān)控終端，提供動態(tài)的監(jiān)控畫面、報警信號、過程信息來反映生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀態(tài)及其相關(guān)數(shù)據(jù)，操作人員通過監(jiān)控看板可以進(jìn)行以下查詢：
生產(chǎn)計劃進(jìn)度狀況，包括計劃和實(shí)際產(chǎn)量、合格率、廢品率等；
質(zhì)量報警信息。
應(yīng)用效果
利用MES產(chǎn)品生產(chǎn)建模功能，技術(shù)中心能夠進(jìn)行BOM（物料清單）、工藝路線、零件圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書的設(shè)計維護(hù)工作，并將這些數(shù)據(jù)共享至其他部門（如定價，車間等），方便其使用，有效的解決了以往依賴Excel文檔手工發(fā)布，傳遞過程中的低效率、差錯率高等問題。
通過MES的計劃管理平臺能夠快速創(chuàng)建、統(tǒng)一管理企業(yè)的周生產(chǎn)計劃，并借助生產(chǎn)計劃的審批流程，通過權(quán)限控制實(shí)現(xiàn)不同角色對生產(chǎn)計劃的電子審核和發(fā)布，同時建立車間級生產(chǎn)日計劃及相關(guān)業(yè)務(wù)的管理平臺，進(jìn)行生產(chǎn)日計劃的安排，監(jiān)控和調(diào)度，并通過工位平板實(shí)時、準(zhǔn)確、詳細(xì)的展示給生產(chǎn)管理人員和班組作業(yè)人員，提高計劃信息傳遞的效率和正確性，并提高了計劃管理人員對計劃和生產(chǎn)異常調(diào)整能力。有效的解決企業(yè)手工編織生產(chǎn)計劃管理方式落后、不準(zhǔn)確、調(diào)度困難等問題。
部署在車間的各級信息終端（PC/觸摸屏）給生產(chǎn)人員提供詳實(shí)的生產(chǎn)指示信息，并借助工業(yè)平板與工人飯卡（IC卡）集成，實(shí)現(xiàn)了基于生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)的自動報表、無紙化辦公，可減少手工作業(yè)制單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度信息的自動反饋和實(shí)施監(jiān)控，避免手工記錄帶來的滯后、低效率、不對稱、易錯易失及大量重復(fù)性操作等問題。
MES系統(tǒng)與企業(yè)方的ERP系統(tǒng)完成了有效集成，可根據(jù)實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)出庫單據(jù)自動導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，保證了庫存數(shù)據(jù)的及時性與準(zhǔn)確性，大幅減輕了庫管工作量，有效改善了原有庫存數(shù)據(jù)管理混亂的狀態(tài)。
通過MES系統(tǒng)制定了完整有效的質(zhì)量檢驗(yàn)流程。采用巡檢模式、提供質(zhì)量報警、質(zhì)量檢驗(yàn)等業(yè)務(wù)流程與車間作業(yè)有機(jī)結(jié)合在一起。質(zhì)檢人員能夠?qū)崟r采集質(zhì)量信息，讓生產(chǎn)管理人員及時獲取相關(guān)信息反饋，并對生產(chǎn)質(zhì)量異常作出調(diào)整。
通過MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了采購與銷售環(huán)節(jié)的條碼應(yīng)用。MES與ERP系統(tǒng)集成完成賬務(wù)數(shù)據(jù)的自動同步，有效提高了物流數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性。改善了原來該環(huán)節(jié)滯后做賬以及物賬不符等問題。
通過MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計件工資的及時管理和實(shí)時統(tǒng)計。作業(yè)人員能夠隨時了解自己的生產(chǎn)業(yè)績和報酬，提高了工人的生產(chǎn)積極性，為企業(yè)管理人員的相關(guān)核算提供了有效依據(jù)。
重慶馳騁在MES系統(tǒng)中建立生產(chǎn)與制造流程相適應(yīng)的管理規(guī)范和崗位職責(zé)，相關(guān)業(yè)務(wù)崗位人員能夠按崗位職責(zé)操作MES系統(tǒng)，有效完成相關(guān)業(yè)務(wù)，起到了良好的應(yīng)用效果。
總結(jié)
Extech MES目前已在重慶馳騁的沖壓車間、焊接車間、懸焊車間、車門車間、穩(wěn)定桿車間、金工車間、總裝車間、庫房、技術(shù)中心、人力資源等部門大范圍應(yīng)用，疏通這些部門之間業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，加快文件處理速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品計劃、車間生產(chǎn)的信息化管理。通過對生產(chǎn)工況、物流等信息的及時采集、集中監(jiān)控、閉環(huán)反饋，為企業(yè)提供透明化、可視化、精細(xì)化的工廠運(yùn)作管理模式，提升企業(yè)核心競爭力。
實(shí)現(xiàn)企業(yè)多級生產(chǎn)計劃及相關(guān)業(yè)務(wù)的信息化管理，完成對生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的實(shí)時監(jiān)控、動態(tài)調(diào)度和在線報表，保證產(chǎn)品的制造周期。對多部門實(shí)施生產(chǎn)過程的在線統(tǒng)計分析和監(jiān)控功能，支持多角度、多維度，圖形化、圖表化的監(jiān)控，可實(shí)時查閱工資消耗統(tǒng)計以及計件工資核算，大幅提高一線員工工作效率。
