故障 現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
電刷火 花過大 | (1)電刷不在中性線上 (2)電刷與換向器接觸 不良 (3)刷握松動(dòng)或裝置 不正 (4)電刷壓力大小不當(dāng) 或不勻 (5)電刷與刷握配合太緊 (6)換向器表面不光潔、 不圓，有污垢 (7)換向器片間云母凸出 (8)電刷磨損過度，或 牌號(hào)尺寸不符 (9)過載 (10)電動(dòng)機(jī)地腳螺釘松 動(dòng)，發(fā)生振動(dòng) (11)換向極繞組短路 (12)電樞繞組與換向器 脫焊 (13)檢修時(shí)換向極繞組 接反 (14)刷架位置不均衡， 引起電刷間電流分布不均勻 (15)轉(zhuǎn)子平衡未校好 | (1)調(diào)整刷桿位置 (2)研磨電刷接觸面，并在輕載下運(yùn)轉(zhuǎn) 0. 5～1h (3)緊固或糾正刷握裝置 (4)用彈簧秤校正調(diào)整刷握彈簧壓力，或 調(diào)換刷握 (5)略微磨小電刷尺寸 (6)清潔或研磨換向器表面 (7)換向器刻槽、倒角、再研磨 (8)更換新電刷（按原牌號(hào)及尺寸） (9)恢復(fù)正常負(fù)載 (10)固緊地腳螺釘 (11)檢查換向極繞組，修復(fù)絕緣損壞處 (12)用毫伏表檢查換向器片間的電壓是 否平衡，如兩片電壓特別大，說明該處有脫 焊現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行重焊 (13)通過12V直流電，用指南針判別并 糾正換向極與主磁極極性關(guān)系，電動(dòng)機(jī)為 n-S-s-N (14)調(diào)整刷架位置，如果電刷牌號(hào)、尺 寸不～致，應(yīng)按原牌號(hào)尺寸更換電刷 (15)重校轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡 |
電動(dòng)機(jī) 不能起 動(dòng) | (1)無電源 (2)過載 (3)起動(dòng)電流太小 (4)電刷接觸不良 (5)勵(lì)磁回路斷路 | (1)檢查線路是否完好，起動(dòng)器連接是否 正確，熔絲是否熔斷 (2)減少負(fù)載 (3)檢查所用起動(dòng)器是否合適 (4)檢查刷握彈簧是否松弛，調(diào)整或更換 彈簧，改善接觸面 (5)檢查起動(dòng)器及磁場(chǎng)繞組是否斷路，更 換繞組 |
電動(dòng)機(jī) 轉(zhuǎn)速不 正常 | (1)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高， 且有劇烈火花 (2)電刷不在正常位置 (3)電樞及磁場(chǎng)繞組 短路 (4)串勵(lì)電動(dòng)機(jī)輕載或 空載運(yùn)轉(zhuǎn) (5)串勵(lì)磁場(chǎng)繞組接反 (6)磁場(chǎng)回路電阻過大 | (1)檢查磁場(chǎng)繞組與起動(dòng)器（或調(diào)速器） 連接是否良好，有無接錯(cuò)，內(nèi)部是否斷路 (2)調(diào)整電刷至中性線位置 (3)用電阻法檢查是否短路（磁場(chǎng)繞組要 分極檢查） (4)增加負(fù)載 (5)糾正接線 (6)檢查磁場(chǎng)變阻器和勵(lì)磁繞組電阻，并 檢查接觸是否良好 |
電樞 冒煙 | (1)長(zhǎng)時(shí)期過載 (2)換向器或電樞短路 (3)電動(dòng)機(jī)端電壓過低 (4)起動(dòng)或反向運(yùn)轉(zhuǎn)過 于頻繁 (5)定子、轉(zhuǎn)子鐵心 相擦 | (1)立即恢復(fù)正常負(fù)載 (2)用毫伏表檢查是否短路，是否有金屬 屑落入換向器或電樞繞組 (3)恢復(fù)電壓正常值 (4)使用適當(dāng)?shù)钠饎?dòng)器，避免頻繁的反復(fù) 運(yùn)轉(zhuǎn) (5)檢查軸承是否磨損，電動(dòng)機(jī)氣隙是否 均勻 |
磁場(chǎng)線 圈過熱 | (1)并勵(lì)磁場(chǎng)繞組部分 短路 (2)電動(dòng)機(jī)端電壓長(zhǎng)期 超過額定值 | (1)分別測(cè)量每一繞組電阻，修理或調(diào)換 電阻特別小的繞組 (2)恢復(fù)端電壓至額定值 |
機(jī)殼 漏電 | (1)絕緣電阻過低 (2)出線頭碰殼 (3)接線板或繞組絕緣損壞 (4)接地裝置不良 | (1)烘干 (2)修復(fù)出線頭絕緣 (3)更換接線板，修復(fù)絕緣損壞處 (4)予以檢修 |
并勵(lì)電動(dòng) 機(jī)起動(dòng)時(shí) 反轉(zhuǎn)，起 動(dòng)后又成 正轉(zhuǎn) | 串勵(lì)穩(wěn)定繞組接反 | 互換串勵(lì)繞組的兩個(gè)出線頭 |
軸承 漏油 | (1)潤(rùn)滑脂加得太多， 或潤(rùn)滑脂質(zhì)量不合要求 (2)軸承溫度過高 | (1)更換潤(rùn)滑脂 (2)取出軸承清洗檢查換油，若鋼珠、鋼 固有裂紋，應(yīng)予更換 |
