提升紡織設(shè)備水平，正是這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向未來轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵和基礎(chǔ)所在。從整個紡織工藝流程來看，無論前期紡紗過程的清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗，還是后期織造流程的絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造等，通過編碼器這一自動化傳感檢測技術(shù)，可以為大量的紡織設(shè)備電機和旋轉(zhuǎn)部件提供精確、快速、方便并可靠的轉(zhuǎn)速和位置檢測數(shù)據(jù)，從而為整個設(shè)備的自動化控制、乃至基于數(shù)據(jù)的數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)提供基礎(chǔ)。
圖1 堡盟助力紡織行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展
相對于光學(xué)傳感器，采用磁電原理的磁環(huán)編碼器結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，可高速運轉(zhuǎn)，響應(yīng)速度快，而且快抗干擾能力強，不易受塵埃和結(jié)露影響，不怕振動，非常適合旋轉(zhuǎn)量(位置、速度、角度等)的檢測和控制，在紡織設(shè)備上應(yīng)用日益廣泛。
通過并合（多根纖維條平行地疊合成一體）、牽伸（將纖維條抽長拉細）、羅拉牽伸（用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條）等一系列加工處理過程，并條機主要實現(xiàn)了改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高纖維條均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細度符合規(guī)定，使不同種類或不同品質(zhì)的原料混和均勻，達到規(guī)定的混和比。并條過程覆蓋了頭并、二并和粗紗等多道工序，基本都是通過不同轉(zhuǎn)速的羅拉來實現(xiàn)纖維條的并條 ，其中必須通過編碼器來檢測速度。
一般情況下，單頭并條機都會用到2個編碼器。一個用于反饋主驅(qū)電機的轉(zhuǎn)速，一個用于反饋凹凸羅拉的轉(zhuǎn)速。堡盟公司ITD 49 A4 Y2 磁環(huán)增量編碼器，采用無軸承設(shè)計，便于安裝和免維護設(shè)計，提供最大分辨率2000?PPR，精確度達到±0.2°，提供HTL/TTL輸出，最大轉(zhuǎn)速≤10?000?RPM，同時防護等級高達IP67，性價比高。
細紗機主要由喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)、加捻卷繞機構(gòu)、成形機構(gòu)組成，作用在于把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗，是紡紗過程中的主要機器之一，細紗的產(chǎn)量、質(zhì)量是紡紗工藝各道工序優(yōu)劣的綜合反映。
在細紗機應(yīng)用中，磁環(huán)編碼器主要用于主軸測速，最高速度可達1200?rpm左右，每臺設(shè)備用1個。羅拉的轉(zhuǎn)速也可以使用磁環(huán)編碼器，每臺設(shè)備需要4個。
堡盟公司MIR10磁環(huán)增量編碼器同樣采用無軸承和免維護設(shè)計，最大分辨率4096?PPR可以滿足細紗的工藝要求， 最大轉(zhuǎn)速≤20?000?RPM，同樣做到了防護等級IP67，適合現(xiàn)場棉絮、粉塵特別大的嚴(yán)苛工況，而相對來說普通編碼器碼盤易受污染，且安裝附件較多，不能做到免維護設(shè)計。
經(jīng)編機是用一組或幾組平行排列的紗線，于經(jīng)向喂入機器的所有工作針上，同時成圈而形成針織物的一類機器。對于經(jīng)編機的編碼器來說，需要反饋主電機的運轉(zhuǎn)速度，而后面的送經(jīng)機構(gòu)、橫移機構(gòu)、賈卡機構(gòu)基本都是使用伺服控制。
圖2 堡盟MIR10、ITD49、ITD69、ITD89磁環(huán)增量編碼器
堡盟公司可以為經(jīng)編機應(yīng)用提供MIR10、ITD49、ITD69、ITD89等多種型號的磁環(huán)增量編碼器，均為無軸承、免維護設(shè)計，在幾種型號中，最大分辨率可達8192?PPR，提供HTL/TTL和SinCos輸出，精確度最高達到±0.1°，最大轉(zhuǎn)速 ≤10?000?RPM，防護等級為IP67，通孔?6?mm~?140?mm，而且性價比高。
以堡盟公司為代表的磁環(huán)編碼器正在越來越多的紡織設(shè)備中得以應(yīng)用，為紡織企業(yè)提供了高性價比、高精度并可靠運行的設(shè)備自動化部件，以迎接未來更大的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。
