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    隨著機電一體化程度的提高，交流變頻同步調(diào)速系統(tǒng)廣泛地應用于紡織機械的傳動控制。細紗是紡紗過程中的最后一道工序，在細紗生產(chǎn)中，細紗斷頭是影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和能耗的關(guān)鍵。細紗斷頭的實質(zhì)是：當前羅拉到導紗鉤間紡紗段紗線的強力小于紡紗段所承受的張力時就發(fā)生斷頭。所以要降低細紗斷頭就必須穩(wěn)定紡紗張力，選用西門子公司的MICROMASTER 440變頻器用于控制細紗機主電機，在紡紗過程中根據(jù)小、中、大紗不同時段，設(shè)定不同的速度，穩(wěn)定紡紗張力以提高紡機速度，達到提高生產(chǎn)效率的目的。 

　　在紡紗過程中，小紗張力大，中紗張力小而穩(wěn)定，而大紗張力又有所增加，張力變化規(guī)律決定了小紗斷頭最多，中紗斷頭最少，大紗斷頭又有所增加的分布規(guī)律。小紗斷頭多，限制了車速的提高，而中紗斷頭少，車速潛力不能發(fā)揮，影響了機器生產(chǎn)效率的提高。因此，調(diào)節(jié)車速可以均衡紡紗張力、降低斷頭，即做到張力大時車速降低，張力小時車速增高，利用變頻器控制細紗機的車速達到均衡紡紗張力的目的。依據(jù)小紗、中紗、大紗張力變化和斷頭分布規(guī)律來調(diào)節(jié)車速，分三個時段以鋼令板升降位置定位，第一點位置：小紗

管底成形完成段；第二點位置：中紗段；第三點位置：大紗(管紗2／3以上位置)，接近開關(guān)根據(jù)鋼令板到設(shè)定位置將信號傳送到變頻器，經(jīng)CPU處理和運算，按設(shè)定工藝輸出參數(shù)以改變頻率，實現(xiàn)調(diào)節(jié)主電機的速度，達到控制車速。使用變頻器后，雖小紗時速度略有下降，但中紗、大紗速度提高，每臺細紗機紡紗產(chǎn)量增加0．362kg／h，即提高產(chǎn)量5．38％；用電增加1．34千瓦時／h，千錠時斷頭數(shù)增加8根。經(jīng)計算，增加產(chǎn)量所增價值扣除電耗后仍有1元／h盈利空間。 

　　通過測試分析，使用變頻器后，可有效控制細紗斷頭，在保證細紗生活好做的情況下，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)品種的不同，斷頭分布情況設(shè)定不同的車速，達到紡紗過程中張力穩(wěn)定、斷頭減少目標，車速調(diào)節(jié)十分便捷，特別適用于當前生產(chǎn)中小批量多品種形勢的需要。