發布日期：2022-07-14 點擊率：50
整個生產流程中，BL ident系統的250個讀寫頭檢測工件裝載箱。
某知名耗材生產商在其德國工廠每年可生產兩千萬件產品，然而其中大部分產品都會出口到美國。該公司希望新建的美國工廠能夠避免德國工廠在設備方面的問題，為其最大市場實現本土化生產。美國工廠的設備由德國總部的工廠建設部門負責規劃，約40名員工分別負責機械設計、工藝流程、特殊需求及自動化控制，該團隊在德國工廠的生產線上獲得了一些RFID技術的實踐經驗——無線射頻識別技術能夠實現高度追蹤及生產流程優化。
BL ident應用了圖爾克uprox+電感式傳感器,因而具有極大的開關距離，能夠實現可靠的全金屬檢測。
成本效益優選方案
然而，該公司使用某大型自動化廠商提供的RFID系統的狀況并不樂觀。“迫于載碼體的高成本，我們不得不尋求新的選擇。”為美國工廠選擇RFID產品的工程師解釋說，“由于先前的原始設備制造商不能提供載碼體，所以我們在這個時候馬上想到了曾經為我們供貨的圖爾克公司。”
低廉的成本僅僅是圖爾克公司最終中標的優勢之一。“BL ident系統的另一重要優勢是所有讀寫頭都具有標準化傳感器外殼，這一點極大地簡化了安裝。”此外，這家公司鐵定要用圖爾克BL ident系統的另一個原因是讀寫頭的安裝間距非常小。生產線上的很多區域都在有限的空間內安裝了數個讀寫頭，圖爾克讀寫頭的最小安裝間距在此狀況下非常理想。
BL ident所有讀寫頭均具有標準傳感器外殼。
工件裝載箱智能化
這個RFID系統由大約70個網關、250個讀寫頭和1000個載碼體組成，用于監控工件裝載箱。為了達到這個目的，每個裝載箱側面靠下的位置都裝有一個載碼體，也就是所謂的標簽。工件信息存儲在這些標簽中，這意味著我們可以在任意時間追蹤監控工件的生產流程——注塑、切割、位移，以及許多其它細節。每完成一道工序，標簽中存儲的工件信息都被傳送至數據庫。由于處理中心的某些需要，部分數據會自始至終跟隨整個生產流程。生產線情況有變或裝載箱被替換時，數據將被重新寫入載碼體。
載碼體安裝在工件裝載箱側面靠下的位置。
一個BLident網關可以連接四個I/O模塊,它們最多可以支持8個讀寫頭。
圖爾克公司為客戶定制解決方案的重要標準是高讀寫速度。對于這一點，客戶表示：“使用之前那家公司提供的RFID系統期間，數據傳輸至另一個裝載箱的過程中有時會發生問題。有時系統顯示寫入過程已經完成而且工件裝載箱已經啟動，卻只有一半數據寫入標簽中。但BL ident的讀寫速度沒有令再次遭遇這樣的問題。”
優秀的技術支持
當一個應用RFID系統的重要工程在沒有發生任何技術障礙的情況下完工，我們不得不為之贊嘆。圖爾克以使用者為導向的技術，以及與支持相結合的理念，已經獲得客戶方面的大力首肯：“圖爾克RFID系統便于安裝，以前的項目與之相比都需要更多的時間和費用。與供應商緊密聯系，尤其在測試和培訓階段是非常有幫助的。我們一直非常信賴圖爾克公司產品經理給予我們的支持。”
相對于其他供應商，圖爾克盡全力使其解決方案文檔化。客戶的設計工程師對此給予評價說：“我們可以很快在文件中找到所有信息，這聽起來可能很普通，但這些文件在制作時并無標準可循。在我看來，圖爾克的文檔絕對是高質量的，就像我們得到的配合與支持一樣。”
