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發(fā)那科公司在2008年的重點是增強其設(shè)備在節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面的優(yōu)勢。通過使用FANUC公司先進的Backflow Monitor回流監(jiān)視技術(shù)和Precise Metering Control精確計量控制系統(tǒng)(PMC2和PMC3),不僅可實現(xiàn)節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的,還可改善對模具的保護。

發(fā)那科公司生產(chǎn)的ROBOSHOT機器具有“電源再生”的特點。通過這種方法節(jié)省的能源數(shù)量取決于機器的情況,總體而言,與原有的電動機相比,平均可節(jié)省15%～16%的能源。與同樣大小的液壓機相比,耗能量也僅為液壓機的40%～60%。通過ROBOSHOT的控制系統(tǒng)顯示屏就能夠直觀地了解到機器的耗能情況。

發(fā)那科公司推出的Backflow Monitor逆流監(jiān)視技術(shù)被開發(fā)用于監(jiān)視注射過程中可能出現(xiàn)的材料逆流問題,是世界上最先開發(fā)用于機器操作顯示屏上,以顯示注射時材料的逆流情況的。更有助于提高生產(chǎn)效率,以及通過嚴(yán)格控制產(chǎn)品的重量偏差來確保獲得更多高質(zhì)量的產(chǎn)品,從而將廢品率控制在最低水平。

上述技術(shù)還有助于實現(xiàn)更精密的計量。這樣就盡可能地避免了在計量給料后進行減壓操作,由此也避免了空氣的吸入。另外,在注射前借助于PMC 3來確保逆流環(huán)的密封性,防止材料出現(xiàn)逆流,從而獲得穩(wěn)定的注射量。

PMC系統(tǒng)的使用有助于減小部件與部件之間重量上的偏差。試驗研究表明,使用PMC 2時,帶有重量偏差的未充滿部件被降低到了原來的52%,使用PMC 3后,這樣的部件被進一步降低到了只有19%。

當(dāng)然,隨著材料類型的不同,結(jié)果也有所差異。與PBT相比,使用PP材料帶來的效果更加令人興奮:使用PMC 2時,由原先的52%降為32%,使用PMC 3后,這樣的部件被進一步降低到了只有13%。