發布日期：2022-07-14 點擊率：37
Unilab 構建質量追溯新體系
質量是企業的生命，作為奶制品生產加工企業，奶制品的安全、衛生是壓倒一切的頭等大事，在當前的現實環境中，蒙牛除了自己的大型牧場外，還有一部分原奶來自于奶農和牧場小區，這增加了質量管理的難度，增加了奶制品受到污染的風險，因此，蒙牛的質量管理控制體系要從源頭抓起，建立從奶站開始到工廠、入倉、加工、半成品、產成品、出廠流通的全程質量管理路線，建立專門的質量管理系統。
由蒙牛集團技術中心和信息中心共同實施的質量管理信息系統在各方的大力支持下于 2009年1月份在蒙牛全部的22個生產基地全部成功上線，該項目覆蓋了涉及的所有生產事業部，包括常溫奶、低溫奶、冰淇淋等的原輔料、半成品、成品、市場抽查、環境樣品等各業務環節，覆蓋了27個檢驗處，數十個實驗室，每年檢驗各類樣品500多萬個，涉及質量管理類、人員管理類、設備管理類、樣品管理類、物料管理類、費用管理類等。
“這是一項復雜的系統工程，對產品的質量監控管理起到了無可替代的作用，主要體現在兩個方面。”質檢中心設備處工作人員介紹說。
“一方面是實現質量問題追溯，統一批次、對號，每包產品都能追溯到生產線、緩沖罐、奶倉等，中間各環節的質量數據連接通過系統來替代。
另一方面是簡化質量控制流程的中間環節（逐步將中間 8個環節的信息統計用計算機系統來替代）。實現從最基層的原始檢驗、質檢數據錄入系統到最高層人員查看各類質量信息，中間的所有統計匯總環節全部由系統來替代。”
這樣做的好處一是規范了檢驗流程的標準化。將檢驗的流程定義到系統里，每個樣品的檢驗環節都通過系統來控制，由以前的人員管理上升到程序管理。
二是降低了檢驗數據的人員錄入出錯率。原來所有檢驗數據都是通過人員手工統計和錄入，二次錄入的情況很多，雖然通過管理手段進行控制，但是仍無法避免出錯率，現在數據直接進入系統，避免一次、二次錄入帶來的出錯率。
三是縮短了部分檢驗流程時間。有些檢驗儀器直接連接到系統，其檢驗結果直接同步到系統中，避免一次、二次錄入的作業環節，節省了工作時間，例如：年檢驗量超過10萬樣的乳品檢測儀—FT120，在系統上線前，每天檢測完，化驗員將當天的原始數據導出，通過 EXCL 統計，然后再粘貼到總的化驗單上，很費時又容易出錯；系統上線后，FT120檢測完畢的樣品直接由計算機自動倒入到UNILAB系統中，而對于檢測完畢的樣品，系統自動判定是否合格，避免人為判定錯誤，同時對于不合格樣品，系統自動產生三個復檢樣品，由化驗員進行檢測并將樣品直接分配到對應的復檢框內，所有信息全部由系統自動判斷和提醒。單此環節每天每個化驗室可以節省1.3～1.5小時。
四是集成了檢驗數據，加快統計匯總質量數據的速度。系統上線前基地范圍內的檢驗數據是通過人工錄入到EXCEL化驗單上，放到共享的FTP平臺上，相關使用數據的部門登陸平臺查閱，而數據統計也是將所有化驗結果粘貼在一起，通過人工刷選和手動處理的方式來生成，速度慢且錯誤率高；系統上線后，基地范圍內的所有化驗結果全部集中在系統中，無需建立共享平臺，相關查閱數據的部門通過自己的用戶名和密碼來登陸系統查閱，系統按照常規的報表格式自動定義了百張報表，可以根據實際的需求來時時查閱各類報表，其數據是當天最新的，無需任何人工統計的過程 。
視頻監控系統
五是提高了集團檢驗結果和質量數據的安全性。以前所有原始化驗和質量數據都是通過 EXCEL自身的加密方式控制安全，任何報表也都是WORD形式的，很容易被泄漏和破 解，并且數據散亂在多臺電腦上，也不便于統一的管理和控制；現在所有的原始化驗和質量數據都是在集成的單臺服務器上，其防火墻和安全措施多具備，各類數據查閱人員必須經過授權，有特定的用戶名和密碼才可以操作。
質量和實驗室管理系統
六是增加了檢驗環節的一些新功能：
各類批次自動解析功能，通過產品批次的統一，將產品批次的編碼規則輸入系統，只要錄入批次號，系統將自動解析出該產品的各類信息，將人工還原的步驟省掉；
各類分析類報表，系統自動生成參數合格率，樣品合格率，參數趨勢圖；
質量跟蹤功能，通過市場上的產品追溯到其原奶的部分奶站（因為目前奶罐包含多家奶站的原奶）；
按照檢驗標準系統自動判定檢驗結果，西門子 Unilab 系統進行結果判定，化驗員不再需要記住各類標準，減少人為因素（感情、誤操作）造成的誤差；
提高工作效率的輔助功能，減輕手工勞動，提高數據計算與校正的準確性，及時發現異常數據，易于溯源；
輔助管理功能，包括：物料管理，如藥品、低易品、備件出入庫統計與費用查詢；成本管理，自動生成檢驗費用（按單個項目、按生產廠查詢）；設備管理，設備臺賬、設備檢定、設備維修/維護記錄；標樣管理，設備標樣趨勢，監控設備穩定性；人員管理，人員信息臺賬、化驗員工作負荷。
四個“了”的故事
從原奶進場到成品奶銷售，Unilab系統對產品質量安全的控制起到了至關重要的作用。體現在業務中，檢驗處工作人員用四個“了”來生動闡述：第一，簡化了工作流程；第二，提高了工作效率；第三，優化調整了部分人員；第四，實現了自動化作業。
具體來說，通過信息化技術的實施替代了一些工作，解放了一部分勞動力，使這些人到了更有價值的工作崗位，不再做重復性的沒有意義的工作。而且，過去每個檢驗設備是相互獨立的，比如快速檢驗設備的檢驗結果要通過手工來把數據導出來，經過整理以后才能發送到各個部門作為參考。而Unilab系統將檢驗信息的接口通過信息化手段連接起來，系統每間隔幾分鐘捕捉一次數據信息，信息直接輸到數據庫中，信息實現了延續性。既節省了數據收集統計的時間，也避免了人為操作帶來的干擾，降低了錯誤率，而且檢驗數據不能人為隨便修改。目前蒙牛主流的設備即一天占 50%檢驗量的設備都已經實現了自動化。
實時、完全、精準的數據是信息技術手段發揮功效的重要依據，企業的發展速度越來越快，傳統的依靠紙面記錄顯然已經無法適應蒙牛集團管理和發展的需要。較高的產量和嚴格的質量控制體系給實驗室工作人員帶來了繁重的檢驗任務，儀器檢測的結果需要人工導入，各類檢驗結果由專人集中錄入Excel文件后，數據分析人員花費大量的時間整理各處臺帳、統一格式、匯總統計成報表。同時，數據的查詢和備份也非常困難。
作為必不可少的功能之一，Unilab提供了實驗室數據自動采集儀器連接，分析儀器獲得的結果數據直接自動傳輸到 Unilab 系統中，避免了數據抄錄、人工導入過程中的損失對數據準確性和實時性的影響。以生產三廠車間實驗室的FT120儀器為例，平均一天化驗400個樣品。現在數據完全自動導入到Unilab系統，無需人工干預，大大地減輕了化驗員的工作量，提高了數據傳遞的效率。
檢驗處工作人員說，作為生產在線的一些設備檢驗，過去的模式是，檢驗完了后，下班前統計員把數據整理出來，進行編輯，篩選，然后把批次再核實一下，再把數據放到網上，生產人員才能查。現在系統自動將數據提交到網上，現在任務重了，檢驗員反倒能按時下班了。對新人來說幫助也很大。因為有些新人過來以后要是按照過去的模式，還得需要老人來帶，他要學會篩選，還得會操作計算機，現在他只要會做檢驗就行，把新人培訓重點放在如何檢驗，也沒有浪費時間。第三點，主要在數據統計這塊，這塊工作量是很大的。好多數據，我認為是過去的數據類似于數據點，要想整理這些數據點，必須要把所有點搜集起來，由一個專人，或某些專人來進行匯總。現在不是點，是一個面。只要在機房里數據庫里 的數據是全國的數據，任何一個用戶都可以查到不同地方的數據，不同時間段的數據，這樣等于數據都活了。
現在報表的統計也非常方便，以前每個分中心的檢驗結果都在自己的電腦中，統計數據時要把每個分中心的數據統一到一臺 PC上做匯總。如果要統計全國原奶的檢驗量，按照過去的方法，10個分中心下設24個檢驗處，24個檢驗處把結果報到分中心，分中心匯總以后再報到總部，總部再進行逐級匯總，統計起來非常麻煩。第一浪費時間，第二錯誤率高，第三步調不一致，而現在通過Unilab系統可以做到實時在線查詢，檢驗數據一目了然。
而且由于檢驗量很大，所產生的報表很多，Unilab系統給業務上帶來的最大的便利是可以企業自主做報表，報表開發工具是Unilab系統中非常人性化的設計。企業過去做報表統計分析的人員工作崗位也升級為報表開發員，針對不同部門的需求開發出不同的報表，崗位的價值也在無形中得到了提升。而在以前，由系統的開發商來做報表，給工作帶來了很大的困擾。這個崗位也從做統計工作、收集需求給開發商，讓開發商來開發報表，轉變到既是報表的生成者也是系統的維護和管理者，在公司未來3到5年內，只要數據全，就可以針對不同的需求生成不同的報表，自己完成公司報表的開發和管理，不用求助外人了。
現場質量工程師說，第一數據非常嚴謹，第二報表非常方便，第三流程梳理非常好。其中，流程梳理是一種潛性的成功，雖然短時間不能顯現，但日久天長可以發現流程化的模式是能夠成功的。比如新建的工廠，工作流程的固化不是一朝一夕就能夠實現的，要通過人員的管理不斷地滲透到日常的工作中。如果通過信息系統來固化流程就非常容易了，每一步都按照系統流程來走，能夠實現統一步調，哪個步驟應該怎么走，要經過哪些結點，合格通過，不合格不能通過。同樣一個新的化驗室在組建的時候，不按照現有的Unilab的流程走會走彎路。而上了這套流程后能夠很快地進入角色，有非常規范的步驟，每做一步系統都會提示你下一步該做什么。從進樣到分樣到出樣，到錄入信息、判定結果、公布信息，這是實驗室的流程，Unilab 也會記錄每一步的數據。
然而為了實現這樣的效果，蒙牛也對檢驗人員做了整整一年多的培訓，從最初的對信息化不理解到熟練操作。工作習慣改變初期，檢驗室的工作非常痛苦。蒙牛采取的方式不是上線一套新系統的同時就淘汰老系統，而是采取并行的方式，首先必須保證數據的準確性，經過一段并行的熟悉過程后逐漸替換老系統。現場應用人員舉了個形象的例子說，雖然新舊系統交替的時候很辛苦，但辛苦也是值得的。就像挑 水喝與打井喝水一樣，在打井的同時也不能忘記去挑水，等井打好了，有水喝了，就不需要再挑水了。
檢驗處工作人員告訴記者，過去判斷檢驗結果是否合格，是設備檢驗出結果后由人工來判斷，這樣必然 會產生兩個缺點，首先，有人參與的環節就不能避免會出現錯誤；第二，人為操作存在一定的主觀因素。而且蒙牛下設很多的工廠，如果不依靠信息化系統來管理，完全人工來判斷是非常大的工作量。現在有了相應的系統后，系統中輸入專門的判斷標準，所有檢驗結果通過系統自動判斷是否合格，即使是檢驗人員也無權手工修改檢驗結果，真正把住質量關。
上線原奶系統攻克質檢體系最后一個難關
原奶系統是記者本次采訪的意外收獲，原先在原奶事業部工作的史宏武被調進集團信息中心，任務就是將原先原奶事業部單獨的管理小模塊全面整合融入蒙牛供應鏈系統，達到數據共享，以便實時掌握各個地方各個環節的產奶量、品質，實現原料和成品間的整個產品線的質量追溯。
原奶系統的質量管理數據與Unilab系統進行了有效集成，數據全部進入整個流程里，穿成一條線，形成一個完整的閉環。現在如果消費者從超市買到了一袋不合格的蒙牛牛奶，在每一包蒙牛產品的外包裝上，都有一串條形標碼，那么通過蒙牛的質量追溯系統可以追溯到整個生產過程，包括生產日期、生產線、班次、奶倉、奶罐等信息。
檢測是產品進入市場的最終關卡，從擠奶到出廠，一包牛奶要經過9道工序、36個監控點、105項指標的檢測才能送達消費者手中，這是最終上市的每一包蒙牛牛奶必不可少的出廠經歷。蒙牛正感受著西門子Unilab系統所帶來的準確、安全、高效。從蒙牛集團信息部門了解到：“Unilab系統是蒙牛應用的眾多信息管理類系統中最規范、標準化的一個，上線速度快，實施效果較理想。”
