模塊化設計是通過模塊的選擇和組合構成不同的產品，以滿足不同的市場需求 。低壓成套電器開關柜是由許多個功能相同或不同的功能模塊單元構成，根據用戶的需求不同，組合形式千變萬化，但各功能模塊單元卻具有很大通用性，因而特別適合于采用模塊化設計。低壓成套電器開關柜用于各種供配電系統，由各種通斷、監測、控制、調節、保護基本功能單元組合而成 。盡管很多企業在設計低壓成套電器開關柜機時已采用了各種CAD 系統，在一定程度上簡化了設計工作，但基本只是停留在較低層次的計算機輔助設計階段，當面臨用戶不斷變化的工程合同時，難以實現敏捷而準確的產品設計。電器開關柜的機械結構多為鈑金件，加工易于實現高度自動化，因而，產品設計往往成為企業設計制造的瓶頸環節。為了進一步縮短設計時間、提高準時交貨率以及提高一次設計正確率，以大規模定制化設計思想來滿足日益個性化的市場需求，我們在企業現有CAD系統應用基礎上，以模塊化設計思想，對低壓成套電器設計系統進行改造，開發了一套基于標準功能單元模塊的低壓成套電器開關柜輔助設計系統，解決了傳統設計中的不快、不便和不準等難題。

1.現行設計系統存在的問題

　　在成套電器行業中，盡管大多數企業采用了各種CAD 系統完成二次原理圖、二次接線圖、元器件明細、裝配圖、零件工作圖以及零件明細等設計資料，但這些設計結果相互之間沒有很好的進行組織管理，信息關聯性不強，不變于快速查詢和重復使用。當接到工程合同任務時，設計人員仍需要花很大一部分時間在查詢以往的設計資料、查找匹配用戶需求的功能模塊、在柜體上組合排列各功能單元以及分類匯總所需各種物料。工作費時費力且易出錯，在匹配用戶需求時缺乏快捷準確的查詢手段;在確定功能模塊組合排列時缺乏直觀可視的排列效果圖;在統計物料需求時要從大量紙質文件手工計算，極易出錯。設計人員的很大一部分精力耗費在查找和統計計算等非技術性事務上，企業已有設計資源得不到充分利用，設計周期較長，不能適應敏捷制造的需要。

2.本系統的功能及特點

　　本系統的出發點是盡量減少設計人員的非技術性工作，最大限度地利用企業的Know - how ，減少不必要的出錯環節。我們開發的系統能自動根據規范化的用戶需求文件，自動選取符合用戶需求的各標準功能單元模塊進行組合;各標準功能單元模塊具有完善的查詢和管理功能，與每一功能單元相對應的圖文檔資料能自動關聯。通過系統提供的可視化的模塊化輔助排列功能，可方便準確地在柜體上排列各功能單元的具體位置，排列結束后生成直觀的排列布置圖，還可由此直接形成面板開孔信息，生成面板開孔圖;能方便提取各單元的物料構成并行分類和匯總，輸出物料清單;能提取關聯的二次原理圖、零部件工程圖等設計文檔;系統具有項目管理功能，可對按項目統計各種數據，可查詢歷史項目情況。系統主要功能構成如圖1 所示，本系統的采用大大減輕了設計人員的工作負擔，減少了不必要的出錯環節，設計效率和準確性得到了很大提高。

3.系統的運行流程

　　本系統適用于新產品開發設計和工程項目產品設計等各種產品設計類型，其運行流程相差不大，以下以工程設計為例說明其基本運行流程，圖2 為基本的系統運行流程。

 　　合同產品設計一般從接受標準格式的用戶需求文件開始，系統對用戶需求文件具有初步解析能力，通過對文件的分析和簡單推理，最大限度地實現需求與功能單元模塊的匹配，并從數據庫提取，將選出的模塊列表顯示給設計人員，設計人員可進一步查詢這些模塊的詳細信息，也可進行修改調整，最終確定各功能單元模塊和基本柜型，并可匯總統計各種物料以及與功能模塊對應的各種設計文檔。在各功能單元選定之后，就可調用功能單元輔助排列系統，輔助排列系統采用所見即所得的可視化設計方式，通過拖放式操作來完成各功能單元模塊在面板上的位置布置，排列完成即可得到相應的面板開孔信息，生成面板開孔圖和面板排列圖。