• 關鍵詞： 模具ERP壓鑄 MES
• 摘要：?模具是壓鑄生產中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。

模具是壓鑄生產中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。

1. 訂單管理系統

針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統勾稽，由系統自動拋轉應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

快速進行模具報價，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。

對歷史報價單進行管理和參考作用。

具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能，具有模具報價的統計分析功能。

可以直接把報價單內容轉入業務訂單。

業務訂單查詢功能，方便查詢模具生產進度，收款情況，成本，以及修改模。

能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答，模具產量大幅提高。

區分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業流程。

2. 模具設計管理

建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數據，工件工藝流程，工作中心等生產所用的基礎數據，這些數據是模具計劃排程、機臺稼動率統計，成本分析運行基礎。

與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數據一致性。

快速實現工藝設計、圖紙下發、零件備料等。

完整的、層次化的BOM，為模具的生產、采購提供正確的依據。

支持模具企業分批、多次發布BOM進行采購和生產的特點。

提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。

通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、采購或庫存狀態，信息高度共享。

對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩定。

制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。

生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現圖紙設計與工藝設計的協同操作。

建立電極與所加工的模具零件關聯關系，保證電火花加工的生產計劃。

銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。

制定工件標準工時，此工時是由車間生產經過多年積累總結出來的，對車間的加工起監督、考核作用。

解決模具行業設計變更頻繁的問題。

系統自動監測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。

將設計變更引起的浪費減到最低程度。

規范了設計與采購部門的溝通流程。

3. 模具項目計劃

在確定每一套新開模具的結構的時候，根據每套模具的結構特點，本系統為期制訂行之有效的模具項目計劃

提供多種項目計劃模版和計劃節點控制方案，快速生成模具項目計劃。

可設定各節點進度計劃模板，快速制訂各節點自動關聯進度計劃。

以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業記錄，自動跟進項目執行情況，對延期計劃進行預警。

模具項目計劃與此模具關聯的零件加工計劃自動關聯，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。

上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。

整合試模數據，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

4.零件加工計劃

高度智能的自動排產功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產功能。

系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。

幾十秒即可完成數萬道工序的自動化排產工作。

制定每套模具加工零件詳細的加工件數，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結束時間，作業說明等加工信息。

可設置工序暫停或結清功能，如果暫停后，此加工任務則自動不能參與生產操作等。

自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。

充分考慮企業內部產能，合理控制加班和外發加工計劃。

變更、修模計劃等各種異常發生后的計劃調整。

可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

可動態查詢各設備實時狀態。

直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發加工計劃。

制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產過程控制，避免窩工現象發生，確保多套模具的進度。

幫助生管人員在安排生產計劃時合理安排生產計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

生管人員可時隨時清楚的知道機臺產能負荷情況，快速確定和調整模具生產計劃中的加工時間。

提供直觀的負荷率圖形分析，最大程度做到設備、人力負荷平衡，均衡生產。

可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。

通過優化排產，提高設備利用率，減少不必要的加班。

5. 車間實時監控

根據生產計劃安排實際生產。

集成了制造執行系統MES,現場加工人員直接操作獨立安裝的數據終端，簡單易操作。

應用條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識唯一，現場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。

支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產模式。

觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設備數據等多種數據采集方式。

車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。

第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應的處理措施，

加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。

為績效管理提供科學的依據。

6. 物料管理系統

從物料請購、詢價、采購、入庫、領用等全過程管理。

通過獨家MRP運算，直接從BOM、庫存和生產等模塊獲取物料或外協加工的采購需求。

隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業務。

支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。

幫助企業的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。

可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。

多單位自動轉換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

設計人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。

設定倒扣料、安全庫存量等參數，自動補貨通知

當庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時，可應用裁切系統進行處理，及時退還模房倉庫。

刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。

銅公毛坯采購進行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。

當設計部特別通知個別銅公需增加采購時，應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

應用裁切系統將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。