• 關(guān)鍵詞： unimat，億維PLC，瀝青攪拌站
• 摘要：本控制系統(tǒng)用于瀝青攪拌站的生產(chǎn)控制和設(shè)備管理，采用UniMAT 200系列PLC進(jìn)行控制。就地燃燒控制系統(tǒng)與主控系統(tǒng)采用PPI主從通訊方式，給燃燒系統(tǒng)發(fā)送策略性指令，燃燒控制以自主控制為主（就地有觸摸屏可實(shí)現(xiàn)干預(yù)和手動(dòng)操作）。

引言

     本控制系統(tǒng)用于瀝青攪拌站的生產(chǎn)控制和設(shè)備管理，采用UniMAT 200系列PLC進(jìn)行控制。就地燃燒控制系統(tǒng)與主控系統(tǒng)采用PPI主從通訊方式，給燃燒系統(tǒng)發(fā)送策略性指令，燃燒控制以自主控制為主（就地有觸摸屏可實(shí)現(xiàn)干預(yù)和手動(dòng)操作）。

     控制主要功能包含供料控制、配方管理、手動(dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)生產(chǎn)、數(shù)據(jù)記錄等，并監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、數(shù)據(jù)及工作電流。

配置清單

網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖

本控制系統(tǒng)分為兩部分：燃燒設(shè)備控制部分和生產(chǎn)過程控制部分。燃燒設(shè)備控制部分由UH507觸摸屏與UN224PLC及其控制模塊組成，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場就地的自動(dòng)點(diǎn)火、溫度調(diào)節(jié)、風(fēng)油比例調(diào)節(jié)、燃油及火焰溫度檢測、滅火保護(hù)、報(bào)警等功能。生產(chǎn)過程控制部分由上位機(jī)和UN226PLC及其控制模塊組成，實(shí)現(xiàn)功能有：供料設(shè)備控制、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備電流監(jiān)測、設(shè)備故障報(bào)警、自動(dòng)稱重、供料速度調(diào)節(jié)、全自動(dòng)生產(chǎn)、手動(dòng)生產(chǎn)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及報(bào)表等功能。

生產(chǎn)過程控制

供料控制SCS

供料控制主要包括供料設(shè)備的啟停操作、設(shè)備狀態(tài)管理、順序啟動(dòng)控制、設(shè)備保護(hù)、供料皮帶的變頻控制。并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和熱保護(hù)狀態(tài)，以達(dá)到保護(hù)設(shè)備的目的。在同一條供料線上的設(shè)備可設(shè)置順序啟停，能夠有效防止原料堆積或者損壞設(shè)備。供料皮帶共有六條，分統(tǒng)操、單操兩種控制模式。

供料速度控制

供料皮帶控制區(qū)可對(duì)供料皮帶進(jìn)行啟停操作和變頻操作。變頻操作可分為統(tǒng)操和單操兩種模式，可根據(jù)需要自行設(shè)置。在統(tǒng)操模式下的供料皮帶受“偏置”數(shù)值影響，變頻器得到的實(shí)際頻率為統(tǒng)操轉(zhuǎn)速設(shè)置與偏置的和。

手動(dòng)生產(chǎn)過程為：粉料、骨料、瀝青手動(dòng)稱重。

自動(dòng)生產(chǎn)過程為：石料、粉料、瀝青三種原料并行稱重，相互獨(dú)立。

燃燒加熱子系統(tǒng)

供料預(yù)熱出口溫度監(jiān)控：

根據(jù)原料的給料速度，控制燃燒的燃油量、風(fēng)量，以保證出口溫度穩(wěn)定到合格的范圍。

燃燒狀態(tài)監(jiān)控與操作：

燃燒設(shè)備與瀝青控制系統(tǒng)通過PPI通訊連接，可實(shí)現(xiàn)在瀝青控制系統(tǒng)畫面監(jiān)控和控制燃燒器設(shè)備。

配方、數(shù)據(jù)管理

數(shù)據(jù)管理包含日產(chǎn)量、裝載量、盤產(chǎn)量的數(shù)據(jù)記錄與處理功能。

總結(jié)

以前本系統(tǒng)上位機(jī)和PLC之間采用PPI，由于現(xiàn)場大的動(dòng)力機(jī)械多加上電磁干擾（有6套變頻器）較大，通訊經(jīng)常受到干擾，顯示遲鈍、操作卡澀不流暢，偶爾有情況，本次采用UNNET-PPI模塊后，通訊速度快、操作顯示明顯流暢，控制的可靠性得到了很大程度的提高。很小的投入解決了系統(tǒng)大問題。