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      PLC可編程控制器

      臺達SC系列PLC在食品脫氧劑投入機控制系統(tǒng)中應用

      發(fā)布日期:2022-04-27 點擊率:39 品牌:臺達_Delta

      摘 要:SC系列PLC是臺達新推出的一款S系列PLC,主要是增加了總頻寬為130K的高速脈沖輸出和高速計數的功能適合控制伺服系統(tǒng)。本文介紹基于SC系列PLC的食品機械機電自動化化系統(tǒng),系統(tǒng)應用臺達觸摸屏DOP-A57GSTD+SC系列可編程控制器 DVP-12SC11T+伺服控制器ASD-A021LA+編碼器ES3-06CN6941+步進電機,設備不大,但是使用的臺達機電產品較全,整個系統(tǒng)由于控制精度高,所以調試較困難。
      關鍵字:食品機械投入機 觸摸屏 PLC 伺服 編碼器

      1 引言

      此系統(tǒng)屬于食品機械的投入機的控制系統(tǒng),系統(tǒng)包括觸摸屏、可編程控制器、伺服、編碼器、步進電機等,投入機主要功能是把呈帶狀脫氧劑或者是干燥劑,進行切斷,然后按要求投入到包裝線。在整個設備中,控制的主要要求是要切斷準確,切斷的位置偏差要在±5mm以內,而且要求速度可以很快,高速每分鐘要達到170個;因為送料驅動使用的是步進電機,這樣就會要求送料要有反饋,所以從動輪上安裝了編碼器做為反饋信號的來源,由于控制部件的組合以及于機械機構的聯(lián)動配合問題,在調試時做了好多次軟件和硬件的改進最后達到了使用要求。

      2 食品脫氧劑投入機工藝

      因為屬于機械設備的系統(tǒng),另外,要求精度也高一些,所以工藝過程相對復雜一些,主要要求如下:通過設定不同的料袋長度尺寸和間距,可以加工4種規(guī)格的產品;要求實際偏差不得超過±5mm;要求在連續(xù)運行時的加工速度要能達到每分鐘170個;要求刀速和步進的速度都能有四個檔的調整;報警上下限設定;偏差微調功能,并且顯示微調值;要求有兩個外部聯(lián)動功能,啟動不同的聯(lián)動信號可以達到包裝線聯(lián)動的功能;要求具有生產計數的功能,可實現計數有效無效的切換。工藝過程如圖1所示。


      圖1 工藝過程

      3 系統(tǒng)設計

      3.1電控系統(tǒng)設計

      (1)PLC系統(tǒng)需求分析。6個數字量輸入;3個數字量輸出;1個伺服控制;1個步進控制;1個由AB相的編碼器發(fā)出的高速脈沖計數。

      (2)控制系統(tǒng)配置設計。觸摸屏:臺達DOPA57GSTD;PLC:臺達DVP12SC11T ;伺服控制器:臺達ASD-A021LA;臺達編碼器ES3-06CN6941;步進驅動器和電機;料檢測接近開關;刀位檢測接近開關;外部連動接近開關。

      觸摸屏主要是用來顯示和控制、報警、報警上下限設定、采集數據顯示微調、報警數據顯示、記錄產量等;PLC主要是采集數據并計算,控制伺服電機和步進電機的動作,報警的判斷和輸出;伺服電機的作用是用來使切刀可以快速的切斷干燥劑,并且準確的歸位;步進電機的作用是快速的進料,并且進料要十分的準確;編碼的作用是把從動輪的轉動的實際角度采集出來,送給PLC。

      3.2控制軟件功能設計

      (1)系統(tǒng)的功能要求。可以設定干燥劑的長度和間距,以便可以切不同規(guī)格的干燥劑;刀速和步進的速度是可設定的要能夠分成幾個檔位,適應不同的要求;可以設定上下限報警,來控制誤差的范圍;顯示報警畫面、報警信息;報警上下限設定;具有偏差微調功能,并且顯示微調值;要求有兩個外部聯(lián)動功能,啟動不同的聯(lián)動信號可以達到聯(lián)動的功能;要求具有生產計數的功能,可實現計數有效無效的切換;要求具有復位功能,實現故障狀態(tài)的復位;除聯(lián)動外還能實現連續(xù)運行和點動的功能;

      (2)技術難點分析。在以上的功能中最重要的功能實現就是步進電機的控制,這也是最難的部分,因為干燥劑長度的準確完全依賴于步進電機所走的行程,如果單純靠固定脈沖數來控制步進電機,那么運行一段時間后一定會出現累計誤差,會使所切的干燥劑長度相同但是會切到料上,所以必須使用編碼器采集回來的脈沖數作為反饋來給步進發(fā)脈沖。
      (4)HMI(觸摸屏人機界面)畫面設計。主頁;控制畫面;參數設置畫面;步進速度設置畫面;切刀速度設置畫面;報警畫面。

      (5) PLC模塊設計。刀和步進速度設定;運行方式控制;復位狀態(tài)控制;計數功能;伺服和步進控制;報警控制。

      4 機電系統(tǒng)調試

      4.1 機電位移脈沖當量

      通過反復的試驗得到一個試驗值:就是料每移動1mm編碼器的脈沖數是多少個,在這臺設備上得到的數據是,每移動1mm編碼器的脈沖數是5個,而且相對準確。

      4.2 伺服頻率當量

      通過反復試驗得到兩個數值:就是為達到每分鐘加工速度為170個,那么對步進和伺服發(fā)出的脈沖頻率是多少,經過試驗得到的數據是步進額為4KHz,而伺服應該是80 KHz;其實,本來可以通過計算可以得到這個數據,但是,由于機械方面的配合和程序有掃描周期的問題,所以不能完全套用計算所得到的數值。

      4.3 料位檢測

      調整料檢測的高度也是一個比較關鍵的環(huán)節(jié),如果不能調整好高度會對切斷的準確性起到決定性作用。

      4.4 前機時間

      投入的準確性是靠調整前機時間來保證的,在食品盒到達投入口正下方之前要進行切斷動作,而食品盒到達投入口正下方時干燥劑要正好投入到食品盒當中,送料停止到切刀切斷之間的時間就是前機時間。

      5 結束語

      此設備的使用臺達的機電產品比較多,整合性能比較好,為客戶降低了大量的成本,是單一電控技術平臺為客戶降低成本的很好的實例。針對國內食品機械的自動化程度較低的現狀,還有很多自動化應用工程空間。食品脫氧劑投入機使用了臺達的SC系列PLC來控制臺達伺服系統(tǒng),達到了使用要求。

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