無縫焊接技術在模具焊接中表現出了卓越的性能，提高了零件的精度、光潔度和外觀的可觀性，縮短了模具的制造周期。

隨著全球市場對高品質零件需求的日益增大，人們對可以提高零件精度的無縫焊接技術越來越青睞。近日，日本牧野公司（Makino）的聯盟伙伴研發成功了一項新型無縫焊接技術，它可以有效地消除模具之間的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關鍵在于采用了先進的技術和立式加工中心，可以用全新的方式來生產模具，同時在注塑成形過程中，采用了高效加熱和制冷循環技術。這項新技術尚未申請專利，牧野公司為其開發了相關的加工應用程序。

采用無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時，無縫焊接技術在注塑成形過程中實施了高效控制，縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。這一技術適用于大部分塑料樹脂和玻璃填充材料，特別適合應用于汽車儀表板、筆記本電腦外殼、電視和數碼相機等裝置外殼的加工生產，也同樣適用于大型顯示裝置和汽車外飾件的加工生產。

新型模具無縫焊接技術

在以往的模具生產工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近，產品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在樹脂注射區域附近，可以使生產的產品質量得到較好的保證。

新的無縫焊接技術采用了現代加工機床和一些新的工藝技術。按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了產品質量和無縫焊接的光潔度。

對模具制造工藝的影響

新型無縫焊接技術的出現使模具通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，模具通道設計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度。

采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時不需要調試時間，隨著周期的縮短和可靠性的增加，模具的生產成本得到了降低。該加工中心配置了專門設計的夾緊和夾鉗系統（旋轉式智能夾鉗），采用這一夾持系統，工件只需一次調試裝卡，就可以四面加工一個模芯和模腔。工件表面可以交替、連續加工，并能高效分度，縮短了加工周期和交貨期。采用標準的臥式加工中心是無法實現這些特性的。

牧野公司設計的加工系統首先對工件以某一固定的角度進行分度，然后進行相應的表面加工。由于對工件以某個角度分度，以及根據所得分度值來移動坐標值，加工過程可由CNC設備控制和糾正，也就省去了以往必須采用的CAM軟件。

應用無縫焊接技術不會使工件發生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。另外，由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命。