礦井或水泵用的電動機，有時遭受水災，有酸、堿、鹽成分的污水浸透到絕緣裂縫和毛細管內，破壞繞組絕緣性能，使絕緣電阻降低，同時也使金屬材料（如銅、鋁）表面生銹。遇到這種情況，可根據水淹時間長短和浸透程度，按以下辦法進行檢修。

    首先拆下電動機，將其搬運到檢修場地，用清水沖洗電動機機座表面，清除泥砂。如果水淹時間很短，電動機又是密封式的，絕緣只是受潮，未被污水浸透，可不必拆開電動機，將整臺電動機進行干燥，測試絕緣電阻合格后，便可進行出廠試驗。如果經過干燥，電動機絕緣電阻很低，則說明污物已進入電動機內部，并粘在絕緣表面上，經過烘干，只是體積電阻上升，而表面絕緣電阻不會上升（因未清除臟物），因此需要解體檢查和清洗線圈。

    如果水淹時間較長，外觀檢查發現電動機嚴重受潮，在出線口處測試絕緣電阻為零，則應將電動機解體檢查。解體后檢查，如果繞組絕緣尚好，只是出線口受潮接地，則可局部修復。如用汽油清擦絕緣表面，對金屬表面進行除銹處理并涂防銹漆，然后測量絕緣電阻。如果絕緣電阻正常(低壓電動機絕緣電阻值不應低于0.5MΩ)，便可穿心組裝，做空載、短路試驗，如果試驗合格，電動機可繼續使用。如果絕緣電阻值在0.1～0.5MΩ之間，則需進一步烘干。

    電動機解體后，如果發現繞組表面已被污水浸透，并有臟物和泥砂粘滿絕緣表面，則應使用中性洗滌劑進行沖洗，沖洗工藝如下。

    ①如果電動機被含鹽污水浸泡，應先將電動機浸泡在清水中，使絕緣表面和縫隙中的鹽分溶解在水中，然后用中性洗滌劑進行沖洗。如果電動機被酸性水分浸泡，則應使用含有火堿(含量1%～2%)成分的水溶液進行中和，然后用清水沖洗兩遍，最后用中性洗滌劑清洗。如果電動機被堿性水分浸泡，則先用酸性水溶液清洗中和，然后也用清水沖洗兩遍和最后用中性洗滌劑清洗。

    ②根據絕緣表面的臟污程度，中性洗滌劑可按以下比例配方：

    中性洗滌劑    1.5%～2%（質量比）

    自來水    98.5%～98%

    按配方所需質量稱好中性洗滌劑后，將其倒入容器內用開水溶化，并兌好自來水攪拌均勻，用噴射壓力為0.196～0.294MPa的水泵將配好的洗滌劑沖洗絕緣和被污染的金屬表面。若無水泵，可用棕刷手工刷洗。清洗干凈后，再用50℃左右的清水沖洗兩遍，然后將電動機進行烘干。

    ③電動機烘干后，有以下三種可能。

    a．絕緣正常，此時可清洗軸承，更換潤滑脂，然后穿心組裝，做空載、短路試驗。如果試驗合格，電動機可繼續使用。

    b．經過幾次干燥，絕緣電阻仍很低，此時可考慮重繞線圈或進行局部絕緣處理。這是因為絕緣內部有缺陷，靠清洗不能徹底解決問題。

    c．絕緣電阻大于0. 1MΩ，但小于0.5MΩ。這可能是電動機尚未完全烘干，要繼續干燥。如果再次干燥，絕緣電阻仍不能提高，則可考慮重復清洗、干燥。若經過重復處理，絕緣電阻還是未上開，則應重繞線圈。

    ④必須指出，檢修水淹電動機。應注意以下三點。

    a．清洗前要搞清污水中的主要成分。否則，即使將繞組清洗多次，也不易清洗干凈。

   b．干燥前，要把繞組上的污垢清除干凈，否則，電動機雖然烘干。但絕緣表面臟污，體積電阻雖然合格，仍然會引起表面絕緣電阻下降，總電阻也不會上開。因為用兆歐表測得的絕緣電阻值是體積電阻與表面電阻的并聯電阻值。

    c．清洗烘干后的電動機，要經浸漆或涂漆處理，最后噴1～2次耐弧灰瓷漆。