工業裝置對泵的要求有以下三點：

  (1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

  (2)必須滿足介質特性的要求。

      ①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵、要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

      ②對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。

      ③對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清沽液體沖洗。

  (3)必須滿足現場的安裝要求。

      ①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。

      ②對安裝在室外環境溫度低于-20℃的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。

      ③對安裝在爆炸性危險區域的泵，應根據危險區域等級，采用防爆電動機。

  (4)對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000h。為適應3年一次大檢修的要求，APl610(10版)規定石油、石油化工和天然氣工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

(5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(f910版)規定石油、石油化工和天然氣工業用離心泵的設計壽命至少為20年。

(6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定，常用的標準和規范見表l-3。

(7)泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。具體變化范圍為：

     電壓380V+_10%，3000V±10%，6000V_+10%；

     頻率50Hz+_1Hz。

(8)確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。

表1-2典型化工用泵的特點和選用要求