注塑機在注塑和保壓階段，模腔壓力將產生使模具分開的脹模力，為了克服這種脹模作用，鎖模機構必須對模具施加閉緊力，稱為鎖模力。

鎖模力是注塑機的一項重要指標。生產廠家設計時一般都計算理論鎖模力。但由于檢測計缺少精密檢測儀器。許多廠家對其生產的注塑機實際鎖模力根本無法檢測。產品使用到客戶現場后，往往鎖模力達不到客戶要求。更重要是，由于鎖模力未作檢測，就無法知道四根拉桿的受力情況。一旦受力分布很不均勻，在合模時會發生拉桿斷裂，導致損壞注塑機和模具，甚至出現傷人事故。近幾年，此類事故有上升趨勢?；谝陨显?，需要采取有效方法對鎖模力進行測試。

根據JB/T 7267—94《塑料注射成型機》標準規定，采用應變儀測量拉桿最大應變量的方法進行測量，把試驗件安裝在固定模板中心位置，在每根拉桿上粘貼兩個以上(偶數個)應變片，測出拉桿應變量(在合模機構合緊狀態下進行)，計算確定合模力。

此方法有如下細節要求：

(1) 選擇合適的儀器并進行準確的定度：需要消除應變片選取和應變采集電路整個系統的整合標定問題。

(2) 消除導線電阻的影響：需要消除導線的電阻對應變片的阻值的影響。

(3) 減少讀數漂移：需要消除來自電橋電阻不平衡、導線的分布電容影響。

(4) 補償溫度變化的影響：需要消除溫度變化帶來的阻值變化反映出的應變變化。

(5) 減少貼片測點誤差：需要消除應變片取點帶來的不對稱應力影響。

上述方法相當于需要客戶制作應變傳感器，難度和精度難以保證。因此，購買專業的應變傳感器和采集系統可能是最可靠的技術方案。但是，面對高昂的費用和后續使用集成，很多廠家望而卻步，特別是準備在生產過程中動態測試鎖模力的廠家更覺得硬件購買和系統學習成本太高，此想法在行業內一再擱置。

原來鎖模力一般測量方法是在出廠前和維護時靜態測試，顯然這種方法已經很不適應客戶的技術發展的需要。近期業內正在掀起新鎖模力測量方法，即在線檢測和監控鎖模力，以加強對于拉桿的安全合理使用，以及使用適合的鎖模力來生產產品。一種安裝簡單、使用方便、成本合理的方案將會受到業內人士青睞。巴魯夫公司正是可以提供這樣測試方案的自動化公司。巴魯夫電感式測距傳感器BAW可以實時測量出拉桿變形量。當拉桿變形量被精確測量出來后，再根據公式：F=ΔL/L*E/(1/4*π*D2)，拉桿材料的楊氏模量屬于固定值，直徑幾乎不變，因此，可以精確地在測試系統里測定，也可以在塑料生產過程中，按照工藝需要，實時地控制鎖模力的施與，具體案例如圖1所示。

圖1 在注塑機中，工具的加緊壓力通過連接件和液壓缸提供。因此，機器拉桿的延伸與夾緊力成正比，可以通過電感式測距傳感器輕松確定

巴魯夫電感式測距傳感器BAW提供與金屬目標物的距離成比例變化的絕對電壓或電流信號。由鐵或有色金屬材料制成的形狀和規格各異的目標物會不同程度地改變傳感器的阻尼狀態。這提供了探測目標物位置、距離和不同材料的簡單方法。大體原理如圖2所示。

圖2 BAW參數圖

巴魯夫電感式測距傳感器BAW的特點如下：

● 與距離成比例的模擬輸出信號

● 采用非接觸式和絕對量測量原理

● 豐富多樣的設計：圓柱形和立方體形

● 測量范圍：0.5～50?mm

● 高重復精度

● 最佳線性度

● 低溫度漂移

● 測量速度高達40?m/s

● 用于限制工作范圍的LED指示燈

● 對污染不敏感