1.工藝過程及控制要求說明
圖所示系統是一恒溫控制5kw它包括控制恒溫水箱，冷卻風扇電動機、攪拌電動機、儲水箱、加熱裝置（功率為1.5kw電加熱器）、測溫裝置、溫度顯示、功率顯示、流量顯示、閥門及有關狀態指示等。要求按如下控制。

1）設定的恒溫水箱水溫在某一數值。加熱采用電加熱器，溫度設定范圍為20~80攝氏度。在圖6-10中，恒溫水箱內有一個加熱器、一個攪拌器、兩個液位開關、3個溫度傳感器。液位開關為開關量傳感器，測量水的水位高低，反映無水或水溢出狀態。
2）兩溫度傳感器分別為測量水箱人口處的水溫和水箱中水的溫度。儲水箱中，也裝有一個溫度傳感器。恒溫水箱中的水可以通過一個電磁閥或手動開關閥（手動閥）將水放到儲水箱中。儲水箱中的水可以通過一個電磁閥引入到冷卻器中，也可直接引入到恒溫水箱中。由一個水磊提供動力，使水在系統中循環。
3）水的流速由流量計測量。恒溫水箱中的水溫，人水口水溫，儲水箱中水溫，流速及加熱功率均有LED顯示，兩個電磁閥的通、斷，攪拌和冷卻開關也均有指示燈顯示。
4）當設定溫度后，起動水磊向恒溫水箱中進水，水位上升到液位后（一定位置），氣動攪拌機，測量水箱水溫并與設定值比較，若溫差小于5攝氏度，要采用PID調節加熱。當水溫高于設定值5~10攝氏度時，要進水中。當水溫在設定值0~5攝氏度范圍內，仍采用PID調節加熱。當水溫高于設定值10攝氏度以上時，采用進水與鳳機冷卻同時進行的方法實現降溫控制。此外對溫度流量、加熱的電功率要進行實測并顯示。若進水時無流量或加熱，冷卻時水溫無變化時應報警
5）系統用觸摸屏集中控制和顯示，并能就地控制和顯示
2.系統分析
1）系統主設備的選用
根據系統的輸入和輸出信號，選用FX2M~64NRPLC，集中監視采用F940-SWD-35DC觸摸屏。測量溫度的輸入量為模擬電壓值，輸入有溫度T1、T2、T3，功率輸出也是模擬量。因此本系統選用了FXOM-3A模擬量特殊功能模塊（2組A/D。1組D/A）
2）本系統軟件分配（見表6-1）


3）電線接線圖

4）觸摸屏控制畫面
 

4）觸摸屏控制畫面

5）畫出程序流程圖

 
并編制出參考程序圖

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