發布日期：2022-05-18 點擊率：31
全球各地的工廠和倉庫以及每個可能的行業都部署了A3成員開發的技術，目的是提高生產率和吞吐量，保持競爭力，并應對行業挑戰。每年，這些技術都會推動和支持無數的實際應用，今年也不例外。讓我們看一看最近部署的小樣本，以及自動化采用的驅動因素，以及最終用戶的結果。
Cobot和夾具可節省成本，提高質量
OnRobot美洲區總經理克里斯蒂安·胡爾加德（Kristian Hulgard）表示，全球制造業正面臨嚴峻挑戰，包括可用勞動力和供應鏈短缺以及通脹壓力，所有這些都推動了成本削減措施，并使自動化成為各種規模公司的迫切需求。
“OnRobot用于協作機器人和輕量化工業機器人手臂的抓手設計為可部署，無需太多麻煩，這使公司能夠快速、輕松地滿足其自動化需求，并加快投資回報率，”Hulgard以豐田市橫山縣Kogyo為例說，總部位于日本的汽車和建筑業零部件制造商，面臨著機械維修應用的勞動力短缺。
此前，該公司曾讓工人承擔將零件裝入和卸載到金屬沖壓機械的非經濟任務，但希望實現該過程的自動化，以提高現有員工的生產率并增強人體工程學。橫山由紀夫部署了AUBO的協作機器人和OnRobot的RG2抓手來處理起重作業，與人工相比，成本降低了35%，提高了質量產出，并使公司能夠將工人重新分配到更符合人體工程學、更高價值的崗位。
將日產量提高300%
與此同時，汽車電池組再制造商Dorman Products Inc.在其位于北卡羅來納州桑福德的工廠中，面臨著豐田普銳斯混合動力驅動汽車電池組手動重新組裝的嚴峻挑戰。操作人員必須手動識別28個不同的模塊，只有在完美的組合中，才能創建最佳的更換電池——這一過程可能涉及多達100次嘗試匹配和大量嘗試和錯誤。
Dorman Products與一家集成商密切合作，最終部署了ABB RobotStudio仿真軟件中創建的一個解決方案，該解決方案涉及10層貨架，其中包含多達5000個模塊，這些模塊以“十邊形”的形式排列在ABB IRB 4600中心六軸工業機器人周圍。該系統能夠識別每個28模塊電池組中可能存在的良好匹配，并能夠每8秒存儲/檢索一個模塊，有助于將電池制造時間縮短66%，將工廠成品電池組的日產量增加300%。
Dorman的工程副總裁邁克爾·門塔（Michael Menta）說：“圓形機器人存儲塔極大地改善了我們的再制造混合動力電池組業務。”。“我們從一個極其漫長的手動過程，無休止地從箱子中取出模塊以找到精確的匹配，轉向自動化過程，這對我們的員工來說要容易得多。”
AMR推動生產力，提高工人安全
領先的機器制造商Lenze Drive Systems（LDS）希望在其位于法國Ruitz的制造工廠提高生產率，并提高產品運輸過程的人體工程學。這項任務由人工執行，需要大量旅行和重復搬運包裹，每位操作員每天大約要搬運100件包裹，這使其成為自動移動機器人（AMR）自動化的良好候選。
Lenze將移動式工業機器人（MiR）生產的MiR200與其現有機械集成在一起，實現了成品在包裝站和分揀站之間的完全自主運輸。該機器人每天自動行駛近3.1英里（5公里），提高了10-15%的生產率，并消除了操作員大量不必要的旅行。
和平號美洲銷售副總裁埃德·馬倫（Ed Mullen）表示，近年來，隨著制造商認識到移動機器人給他們的組織帶來的價值，AMR行業已經“飛速發展”，尤其是那些努力尋找人類工人來填補枯燥、骯臟和危險工作的組織“Lenze是一個理想的例子，說明了這些移動機器人如何通過讓機器處理這些任務，而人類工人則專注于更有價值的工作，從而提高生產力、安全性，甚至提高整個勞動力的工效學。”
制造商將來自LMI Technologies的6個聯網Gocator 3D激光線輪廓傳感器安裝到其7條生產線中的每條生產線中，每個系統包括頂部的兩個Gocator傳感器和底部的四個傳感器。該部署通過一致且具有成本效益的檢查結果提高了質量，并使公司能夠減少每班兩名操作員所需的操作員數量。
“由于工廠自動化對經濟高效、高精度機器視覺技術的需求不斷增加，LMI正看到其3D傳感器解決方案擴展到令人興奮的新行業，如纖維水泥板檢測，”LMI通過電子郵件表示：“利用我們久經考驗的業界領先的基于web的3D檢查平臺，公司可以輕松創建多傳感器網絡，掃描整個水泥板的頂部和底部，生成高精度3D高度圖數據，并使用傳感器工具輕松應用測量-所有這些都不需要PC或控制器。”
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