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密封件

概述

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。

應用

橡塑密封件雖小，但它的作用使它成為國防、化工、石油、煤炭、交通運輸和機械制造等國民經濟主要行業中的基礎部件和配件，在國民經濟發展中占有相當重要的地位。

工業軸密封件用于旋轉部件和固定部件之間的密封或者兩個相對運動部件之間的密封。主要的密封功能包括：密封潤滑劑、防污、隔離兩種不同介質、壓力下的密封。

分類

密封件分：密封膠、填料密封、橡膠密封件、機械密封件等四大類。

密封膠分類：玻璃膠 、防水密封膠 、鋼桶密封膠、彈性密封膠、聚氨酯密封膠 、聚氯乙烯膠泥、聚硫密封膠 、丙烯酸密封膠、阻燃密封膠 、環氧密封膠 、丁腈密封膠等。

填料密封分類：盤根 、金屬纏繞墊 、石墨復合墊 、齒型墊、八角墊 、鋼墊 、石棉墊片 、非石棉墊片、 柔性石墨板材 、石墨卷材 、石墨墊片 、石棉繩 、耐油板 、填充改性四氟板材 、聚四氟乙烯板材等。

橡膠密封分類：U型圈 、Y型圈 、O型圈 、橡膠密封墊 、組合墊圈、橡膠隔膜 、橡膠板 、尼龍板 、尼龍棒 、橡膠管、橡膠密封條等。

密封墊分類：丁腈橡膠密封墊，氟丁橡膠密封墊，硅橡膠密封墊，氟橡膠密封墊，聚胺脂密封墊，聚四氟乙烯密封墊。

機械密封：①按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。按靜環位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。②按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。③按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。④按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面。⑤按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式。⑥按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。⑦按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。⑧按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。⑨按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。

選型指南

我們希望密封件在其壽命周期內保持良好的密封性能，同時又具有較低的摩擦和磨損，并希望在惡劣的工作環境下也具有良好的性能。為了滿足上述各方面的不同的要求，我們應該更合理的選擇密封件。由于很多因素都會對密封件的選擇造成影響，所以在選擇密封件時必須要對油缸的應用環境進行了解，并對其性能的要求進行分析研究后作出選擇。

當我們選擇密封件時，必須考慮下列重要的因素：

1.壓力

壓力的高低，壓力循環周期變化的長短，對密封件損壞有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

2.溫度

對一種密封件材料的最高使用溫度和最低使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區別選擇。

3.摩擦力

密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運動速度。

4.表面處理

經驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線絕對值的算術平均值。但些數值并不能完全表示表面情況對密封件的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。

注意事項

(1)選擇合適的密封件材質和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性。

(2)與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。

①對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出。

②液壓缸筒內表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應該根據這些條件決定“定檢”時間。

③要求密封面潤滑狀態良好、防止污物侵人。使用達到規定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。

（3）安裝密封件前必須確保密封溝槽中沒有雜質和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油；按照順序逐漸安裝密封件；安裝過程避開凌銳邊，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分體槽，最后上緊壓蓋。

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