1.墻地磚裂紋的分類：

        墻地磚裂紋按其出現(xiàn)的形式分為橫裂、直裂、角裂、中間面裂和底裂五種。按裂紋產(chǎn)生的原因可分為機(jī)械裂紋和熱應(yīng)力裂紋兩種。機(jī)械裂紋是機(jī)械應(yīng)力過于集中而造成的缺陷;熱應(yīng)力裂紋產(chǎn)生的直接原因是排濕或升溫過程過快或者不均而引起的應(yīng)力集中所導(dǎo)致的裂紋。

        2.機(jī)械應(yīng)力造成墻地磚橫裂的原因:

        2.1升降機(jī)振動(dòng)過大、皮帶運(yùn)行不平衡;

        2.2釉線皮帶高低不平衡、皮帶輪粘有雜物、托鐵耳過高以致磨磚底;

        2.3平臺(tái)及干燥、窯爐前段的輥棒出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象以及有釘或雜物包裹所致;

        2.4生坯的強(qiáng)度不夠，成型壓力不足。

        3.墻地磚裂紋的檢測(cè)方法：

        3.1擦油判斷法：用海綿沾上煤油按順序分別擦坯體的四條邊，檢查裂紋在哪個(gè)工序段產(chǎn)生。如果在某一工序段上查到裂紋，那么就可以判斷出裂紋產(chǎn)生于該位置的前一個(gè)工序，查找的順序分別為：窯爐入口 印花機(jī)后 印花機(jī)前 干燥出口 干燥翻坯器前 干燥入口 壓機(jī)平臺(tái)前 升降機(jī)后。

        3.2調(diào)轉(zhuǎn)方向判斷法：如果產(chǎn)生的是小裂紋或生產(chǎn)微粉拋光磚時(shí)，用擦油法根本無法檢查出裂紋時(shí)，必須在窯爐入口和壓機(jī)平臺(tái)(升降機(jī)前)將坯體調(diào)轉(zhuǎn)90度進(jìn)入窯爐或者干燥窯，并做上記號(hào)以便坯體出窯后檢查其裂紋是否改變方向。

        3.2.1在壓機(jī)平臺(tái)上將磚坯調(diào)轉(zhuǎn)90度進(jìn)入干燥窯，如果該裂紋隨坯體方向而改變，則說明該裂紋來自于壓機(jī)工序，有可能是布料脫模以及翻坯器或平臺(tái)輥棒不平等因素造成。

        3.2.2在干燥窯入口將磚坯調(diào)轉(zhuǎn)90度進(jìn)入干燥窯，如果該裂紋不隨坯體方向而改變，則說明該裂紋來自于干燥窯工序。而在干燥窯產(chǎn)生裂紋分為：如果裂紋出現(xiàn)在磚坯的前邊緣且垂直于輥棒方向，則由升速干燥階段的溫度過高、空氣濕度過小所致;反之，若裂紋出現(xiàn)在后邊緣，則由干燥升速與等干燥階段的溫度不足所致;如果裂紋出現(xiàn)在磚坯的兩側(cè)且平行于輥棒方向，則有可能是干燥溫度過高、排水過急或者干燥溫度過低，以及坯體強(qiáng)度不足所致，同時(shí)還要考慮是否由棍棒高低不平、跳動(dòng)等機(jī)械應(yīng)力因素造成。

        3.2.3印花機(jī)前后調(diào)方向，可以直觀的判斷是否印花機(jī)的皮帶或印花機(jī)刮刀調(diào)節(jié)不平衡而造成的裂紋。

        3.2.4磚坯調(diào)轉(zhuǎn)90度進(jìn)入窯，可以判斷出裂紋是屬于窯爐升溫階段產(chǎn)生還是未進(jìn)窯爐之前已經(jīng)存在，然后再根據(jù)特征進(jìn)行相應(yīng)的方案調(diào)整。

        3.3坯體含水率及坯體表面溫度檢測(cè)法：取出干燥后各列的坯體檢測(cè)其含水率，并結(jié)合紅外線測(cè)溫槍測(cè)出剛出干燥窯的各列磚坯的表面溫度，如果某一列磚的含水率低，且坯體表面溫度高于其它各列，則說明該裂紋為干燥時(shí)對(duì)應(yīng)邊溫度過高所致。

        3.4記號(hào)判斷法：在干燥窯出口安裝自動(dòng)記號(hào)機(jī)(或安排專人作記號(hào))，可采用多種色料分別對(duì)不同列以及不同層別的坯體作記號(hào)，待燒成出窯后再對(duì)裂紋磚進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，找出其原因。

        3.5分類統(tǒng)計(jì)判斷法：待作記號(hào)的磚坯燒成出窯后，用已稀釋的純藍(lán)墨水擦坯體表面，并統(tǒng)計(jì)好每一層干燥磚坯裂紋數(shù)據(jù)和每層不同列的裂紋數(shù)據(jù)，然后再根據(jù)坯體裂紋的共同特征進(jìn)行方案調(diào)整。

標(biāo)簽:陶瓷磚裂紋的分類和處理技術(shù)  

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