以RFID技術為代表的制造物聯技術具有廣闊的應用前景，其發展將在促進工業企業節能降耗，提高產品品質，提高經濟效益等方面發揮巨大推動作用,在國際上RFID的應用正拓展至制造業的核心流程。天津小蜜蜂認為：在汽車制造領域，由于產品批量大、自動化程度高，普遍采用物聯網的射頻識別(RFID)技術用于生產過程中的流程控制與生產信息的控制，實現物流與信息流的同步。國外汽車廠商在汽車制造的四大工藝段沖壓、焊裝、涂裝、總裝及發動機的裝配制造過程中廣泛采用RFID產品。很多汽車零部件供應商及OEM設備商也都普遍采用RFID用于生產制造，顯著提高了生產效率。

　　汽車裝備車間制造過程采用RFID技術，解決了制車某些工序生產環境相當惡劣，無法采用條碼而必須用RFID 來完成對整個生產流程工步控制和生產信息追溯的問題，利用RFID采集的車型、車體顏色等信息，控制混流生產的車體隊列分合流，提升噴涂機器人、PLC 等現場控制設備的智能化水平，實現了多種車型共線生產的柔性化生產方式，提高了生產效率，實現生產過程的自動化、智能化，縮短了新型號的生產周期。

　　為實現由“推”向“拉”的生產模式變更，采用RFID技術，實現對整車組裝過程中從焊接上線整車入庫整個生產流程的車輛信息采集，包括焊裝工程、涂裝工程、總裝工程、檢測工程四大工程環節，達到提高生產效率，監控車輛信息、縮短生產周期的目標。

　　天津小蜜蜂針對汽車制造業裝配管理過程管理，創新提出的基于可靠感知、普適計算、智能控制以及可信服務的車間級制造物聯解決方案，重點攻克RFID及傳感器等制造車間專用感知檢測設備集成等核心關鍵技術，開發了基于物聯網RFID技術的“精益制造數據采集管理系統”，包括RFID實時數據采集管理、生產監控可視化管理系統、生產技術指標評估系統等部分組成，該系統與企業現有的MES系統通過數據庫等多種形式進行數據交換，提高產品制造過程的精益制造、產品服務保障與質量追蹤、制造工裝設備管理等重要環節的生產效率，優化業務流程，提升企業產品服務保障水平和能力，持續提高和改進產品設計質量和生產制造質量。

　　借助RFID技術，可動態顯示各生產線上的代加工品位置、加工狀態數據，實現加工過程的可視化管理。同時具備RFID設備遠程可視化管理功能。

　　1 實現設備電子化管理

　　通過RFID技術實現磨具、器具和盛具等設備的電子化記錄解決傳統手工管理方式帶來的記錄錯誤、管理混亂等問題。

　　2 實現在制物品的自動識別

　　通過RFID技術實現生產線上零部件的自動識別，避免由于生產環境惡劣而造成的零部件編碼無法識別的問題。

　　3 實現生產物流的優化

　　通過RFID技術對零部件進行跟蹤管理，優化物流流程和零部件的庫存，提高物流配送效率，減少在制品零部件庫存浪費。

　　4 實現生產過程的優化

　　通過RFID技術實時讀取生產過程信息，實現自動化控制，指導工人及機械設備快速準確生產，降低生產過程中的認為出錯概率，提高生產制造工藝水平。

　　5 實現產品質量的可追溯

　　通過RFID技術對整車及零部件信息進行采集和管理，完善整車質量相關數據，實現整車零部件信息快速準確追溯。

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