自動檢重秤是一種高速度、高準確度的在線檢重設備，可與各種定量包裝生產線以及輸送系統集成，主要用于在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺少部件，以及提供反饋信號調節加料設備等。

    自動檢重系統主要由稱重臺、傳輸帶、顯示控制器以及剔除裝置等組成。剔除裝置一般為吹氣式和推桿式。

    自動檢重系統主要功能

    1.技術指標

    根據定量包裝產品工藝流程特點，選擇在高壓聚乙烯定量包裝線配備自動檢重系統。

    自動檢重秤安裝部位:安裝在袋裝聚乙烯產品進入輸送帶，經過左、右擺正機構之后的部位，將原輸送帶斷開并完善，安裝自動檢重秤，要保證檢重秤傳輸帶與原輸送帶處在一個平面，以保證袋裝聚乙烯順利通過自動檢重秤，準確檢測袋裝聚乙烯重量。

    剔除裝置安裝位置:在輸送帶自動檢重秤下游，盡量靠近自動檢重秤，因為有的輸送帶水平長度有限。剔除裝置為推桿式(可翻轉)。

    自動檢重秤規格:傳送帶長度為1200mm，寬度與原輸送帶一致，配有傳動電機，稱重采用一只數字式傳感器。

    自動檢重秤技術參數:量程:30kg，要根據實際袋裝量來選擇，聚乙烯為25kg/袋;誤差設定值:±5g，正、負值可分別設定，方便正、負誤差值設定，有利于準確控制包裝量;通過量要與原包裝量匹配。

    檢重與控制:自動檢重秤將動態重量信號經過處理予以保存、顯示、輸出與報警，同時將誤差控制信號反饋給定量包裝秤控制調節系統，實時調節控制定量包裝秤，并且將超差控制信息輸出給剔除裝置。

    2.應用功能

    自動檢重秤的各種功能充分適應了企業自動化生產的特點和計量管理的需要，除了顯示動態檢重量，還有多個標準重量分區，可儲存100個產品數據，分級密碼保護，可按班組、產品種類、產品批次、時間段、合格與不合格等統計檢重數據，可分別設置正、負允差值，能很好地控制包裝量。

    自動檢重系統實時將檢重信息反饋給定量包裝控制系統，自動實時控制包裝量。對超出計量允差規定的包裝袋，自動予以剔除，并自動報警。對于較早的老式生產線，出現超出計量允差規定的包裝袋時，可控制包裝執行機構停止包裝，進行人工調整設置。

    3.注意事項

    由于聚乙烯等包裝袋都是外購，在以往的定量包裝產品抽檢中發現有的批次包裝袋皮重有差異，與規定的值不一致，在配備自動檢重系統后，一定要注意這一點，同時還要定期或不定期用標準砝碼來抽檢自動檢重秤，以保證自動檢重秤檢重準確。

    精量氣瓶檢重秤

    1.自動檢重秤的傳感器是非常靈敏的測量器件，必須小心對待。應避免震動、擠壓或物體掉在稱重臺（稱重傳送帶）上。禁止將工具放置在稱重臺上。

    2.在自動檢重秤運輸過程中，稱重傳送帶必須用螺釘螺母固定在其原位置上。

    3.要稱重的產品有規律地進入自動檢重秤，即產品間距盡可能地相等，是可靠稱重的前提條件。請保持光電開關的清潔！因為灰塵、污跡或水氣凝結在光學元件上，可能會引起故障。必要時請用軟布或棉布輕拭這些部件。

    4.請保持自動檢重秤的稱重帶式傳送機的清潔，因為污跡或產品留下的殘余物可能會造成故障。可以使用壓縮空氣吹走污物或使用濕潤的軟布擦拭。

    5.若自動檢重秤配備有皮帶式傳送帶，請定期檢查傳送帶。傳送皮帶不能接觸任何防護裝置或過渡板（相臨傳送帶之間的光滑板），因為這樣會導致額外的磨損和震動，對度可能會造成負面影響。如果安裝了防護裝置，請檢查它們是否狀態良好，并且安裝位置正確。盡可能快的換掉磨損的皮帶。

    6.如果自動檢重秤配備的是鏈式傳送帶，請定期檢查防護裝置，確保它們狀態良好，并且安裝位置正確。

    7.安裝有獨立底座的剔除器，或安裝有獨立支架（立柱）的剔除器時，請確保底腳螺絲或底板牢牢地固定在地上。這樣可以減少干擾性的震動。

    8.保持備件庫存，尤其是容易磨損的備件，這樣可以縮短由于備件損壞造成的停工期。

    自動檢重秤是一種應用于自動化生產流水線上，能動態檢測產品重量是否合格的稱重設備，它的精度高、速度快深受制造企業青睞，已成為生產流水線上必不可少的設備。