工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。
對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度；
同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
工件曲率半徑太小，尤其是小管徑測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。
可選用7P6小管徑專用探頭（6mm)管材下限15mm*2mm,能較的測(cè)量管道等曲面材料。
檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。
鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減；
被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
TT100系列可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)，或選用鑄鐵測(cè)厚儀TT340。
探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂；
長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。
可選用500#砂紙打磨探頭周邊，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化，在極端情況下甚至無(wú)讀數(shù)。
被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)；
測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度，如管道內(nèi)水垢與管道緊密接觸。
當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值明顯與厚度值不符，此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。
溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。
對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫專用探頭（依據(jù)具體溫度情況選用），切勿使用普通探頭。
層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。
要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。
對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備、工件，測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。
如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無(wú)法測(cè)量。
因根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑；
當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應(yīng)使用粘度高（如黃油）的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。
其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面，但當(dāng)測(cè)量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。
當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。
要求在測(cè)量前一定要正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。一般測(cè)厚儀具用反測(cè)聲速功能，謂之材料聲速，可在測(cè)量之前，先測(cè)出工件聲速。
金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。
金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無(wú)名顯界面；
但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
一般測(cè)厚儀測(cè)量，需去除覆蓋物。
標(biāo)簽:
超聲波測(cè)厚儀
