1、適用范圍

1.1、本工藝適用于竣工投產（用）后生產、加工、處理、轉運或貯存過程中出現或可能出現爆炸性氣體環境（1區和2區）和爆炸性粉塵環境（11區）的新建或擴建工程的電線和電纜導管安裝。

1.2、本工藝不適用竣工投產（用）后是下列環境的電線和電纜導管安裝：

1.2.1、炸性氣體環境（0區）和爆炸性粉塵環境（10區）。

1.2.2、礦井井下。

1.2.3、制造、使用、貯存火藥、炸藥、起爆藥等爆炸物質的環境。

1.2.4、利用電能進行生產并與生產工藝過程直接關聯的電解、電鍍等電氣裝置區域。

1.2.5、使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質的環境。

1.2.6、水、陸、空交通運輸工具及海上油、氣井平臺。

1.2.7、蓄電池室。

2、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

GB50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

GB50303《建筑電氣工程施工質量驗收規范》

GB15577《粉塵防爆安全規程》

HG21508 《爆炸危險環境的配線和電氣設備安裝通用圖》

3、術語和定義

3.1、隔離密封件：使可能產生電氣火花的部位與外界爆炸性氣體隔離的部件。隔離密封件有縱向型、橫向型和排水型，亦稱隔離密封接頭、隔離密封盒。

3.2、防爆電器：指爆炸性氣體和粉塵環境的防爆燈具、插座、按鈕、開關和開關箱及控制箱等。

4、工藝流程方框圖

爆炸性環境區域電線和電纜導管(以下簡稱導管)安裝工藝流程見圖 4。

5、工藝過程

5.1、技術和物資準備

5.1.1、技術準備

5.1.1.1、認真審閱施工圖，注意施工圖的設計深度和完整性，施工前必須由設計明確爆炸性氣體環境區域和爆炸性粉塵環境區域的劃分(區域劃分規定見附錄A和附錄B)。

5.1.1.2、應了解工廠、車間的生產工藝流程，了解爆炸性氣體和爆炸性粉塵的名稱、流向和路徑及它們的比重。

5.1.2、物資準備

5.1.2.1、導管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(俗稱白鐵管)。導管規格應按設計規定。

5.1.2.2、編制施工預算，按預算和工程進度準備、提供公司規定的合格供方生產的材料。

5.1.2.3、送到工地的材料應有質保書和合格證。隔離密封件、防爆分線盒、接線盒(箱)、防爆撓性連接管等產品上都應有防爆標志“Ex”。以上部件和防爆活接頭，要進行外觀質量檢查，不得有機械損傷、裂紋、砂眼等缺陷，并應試擰、與導管螺紋牙距應一致、嚙合應緊密。

5.1.2.4、提供完好的機具，敷設導管所需的主要施工機具見表5.1.2.4。

5.2、導管位置的確定

5.2.1、導管的敷設方式、部位應按設計規定。當設計無規定時,應根據具體情況按以下要求確定。

5.2.1.1、爆炸性氣體環境區域和爆炸性粉塵環境區域的電線和電纜導管(除了穿墻和穿樓板部分)不得暗敷在墻和地坪內。

5.2.1.2、導管應盡量遠離爆炸性氣體或粉塵釋放源，敷設在爆炸危險性較小的部位或敷設在就近的非爆炸危險區域。

5.2.1.3、當爆炸性氣體比空氣重時，導管應敷設在高處或較高處；相反，則應敷設在低處或較低處。

5.2.1.4、當與爆炸性氣體的輸送管道近距安裝時，導管應按管道內的爆炸性氣體的比重確定敷設位置。比空氣重時，導管應敷設在其上方；比空氣輕時，應敷設在其正下方的兩側。無論是交叉和平行，導管與易燃物質輸送管的凈距不小于100mm。導管與氧氣管、蒸汽管等管道的最小凈距應符合表5.2.1.3。

注：(  )內數字表示導管在下面的距離，[  ]內表示有保溫隔熱層時的距離。

與其它高溫介質輸送管道，其最小凈距可按溫度、參照蒸汽管和暖熱水管的距離規定確定導管位置。

5.2.2、導管之間、導管與墻、頂或頂棚之間凈距應符合以下要求：

5.2.2.1、當導管管徑小于25mm時，不小于管外徑的2倍；

5.2.2.2、當導管管徑等于大于25mm時，不小于管外徑的1倍，且不小于50mm。

5.2.3、導管應盡量避開易受機械損傷、振動、腐蝕以及受熱的地方。如無可能避開，應分別采取保護、防振、防腐和隔熱預防措施。

5.3、導管支架安裝

5.3.1、直線段導管的管卡間距按以下規定確定：

G15～20          ≤1.5m

G25～32          ≤2.0m

G40～100          ≤2.5m

5.3.2、導管固定管卡離防爆電器、接線盒等邊緣的距離，應符合下列規定。

5.3.2.1、離防爆電器的距離不大于0.8m;

5.3.2.2、離防爆接線盒(箱)、密封件、穿線盒(直角彎、三通和四通)等連接件的距離為0.3m～0.5m；

5.3.2.3、離燈具的距離不大于1m。

5.3.3、導管固定支架應采用型鋼制作，宜鍍鋅。在混凝土上的支架，可用預埋件固定，也可用金屬膨脹螺栓固定。在磚墻上可用埋設的燕尾螺栓固定，也可將型鋼支架直接埋入固定。

5.4、隔離密封件的設置

5.4.1、隔離密封件的選型應按“防爆電氣配管連接件選型表”的規定(見附錄C)。

5.4.2、導管通過與其它任何區域共用的隔墻，應在隔墻任一側裝設橫型密封件，防止爆炸性氣體或粉塵通過導管往另一側泄漏。密封件與墻壁之間不得有接頭，離墻距離不應超過300mm。當導管通過樓板、地面引入至其它區域時，應在離樓板或地面不超過300mm處裝設縱向型密封件(見附錄D)。

5.4.3、導管進入防爆電氣設備、開關、插座等，如它們的導線接頭部位無隔離密封件時，應在離進線口450mm以內裝設隔離密封件。

5.4.4、管徑50mm及以上的導管每隔15m和離引入的接線盒(箱)450mm以內，應裝設隔離密封件。

5.4.5、潮濕環境或管內易積聚冷凝水的地方，應在其垂直段的下方裝設排水型密封件。排水口應置于下方。

5.4.6、動力用導管中間不宜設防爆接線盒。照明用導管應盡量少用防爆接線盒。

5.5、導管安裝

5.5.1、導管連接采用絲口連接，不得采用焊接。導管與防爆燈具、防爆開關（箱或柜）、防爆接線盒的絲口連接應緊密牢固。在1區和2區與隔爆設備連接處應有鎖緊螺母。外露螺牙不超過2牙，導管接頭嚙合螺紋不少于6牙。外露螺紋2～3牙，螺紋嚙合應緊密。

5.5.2、鉸套管牙，必須加冷卻潤滑油，保證管牙清潔、光滑、完整、無銹，連接前應清除管內鐵屑、雜物，除去管口毛刺。

5.5.3、導管之間、導管與防爆電器之間的絲口連接不得采用倒扣連接。必要時，可在導管之間采用防爆活接頭連接，防爆活接頭的接合面應緊密。

5.5.4、導管連接處（包括與防爆電器連接處）的管螺紋上，應涂導電性防銹油或電力復合脂。不得纏繞麻絲和其它油漆類混合物，也不得包繞絕緣帶和凡士林。

5.5.5、導管接頭兩端，除設計有明確規定外，一般不焊(裝設)金屬跨接線。

5.5.6、穿電線的導管彎曲半徑，一個彎曲時應不小于外徑4倍，穿電纜的導管彎曲半徑應符合電纜彎曲半徑的要求。彎頭的橢園度不應超過管外徑的±10％。

5.5.7、導管穿墻、穿樓板和地坪的孔洞處，應嚴密堵實，見附錄D。

5.5.8、導管長度和彎頭數量每超過下列數值時應增設防爆穿線盒：導管無彎頭、長度超過30m；導管有1個彎頭、管長超過20m；導管有2個彎頭、管長超過15m；導管有3個彎頭、管長超過8m。防爆穿線盒選型應按“防爆電氣配管連接件選型表”的規定(見附錄C)。

5.5.9、固定導管的U型螺栓，管卡和固定螺栓、螺母應用鍍鋅件。導管應牢固順直，鍍鋅層損壞處應除銹、補防銹（底）漆和銀灰漆。

5.5.10、導管在下列各部位應裝防爆撓性連接管，其彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。穿電纜的，其彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求。

1）電機的進線口；

2）導管與電氣設備連接有困難處；

3）導管通過建筑物的變形縫(包括伸縮縫和沉降縫)處。

防爆撓性管的選型應按“防爆電氣導管連接件選型表”（見附錄C）。

6、質量檢驗

6.1、爆炸危險場所導管敷設是防爆的關鍵工序之一，它比一般廠房和民用建筑電氣工程中電線和電纜導管有嚴格的要求――隔離密封。施工之前應熟悉施工及驗收規范和本工藝，要求達到較高的隔離密封，不能疏漏、馬虎，切實做好自檢。

6.2、施工員要在施工過程中檢查工人的操作是否符合要求，不符合要求的應及時返工。導管敷設結束后，班組應做好自檢后應填寫導管安裝檢查記錄表。

7、職業健康安全措施

7.1、職業健康

身體有頭昏、頭暈、血壓高等不適者不得進行高處作業。

7.2、安全措施

必須遵守本公司安全的有關規定，應特別注意以下幾項：

7.2.1、高處作業時必須系好安全帶，不得往上、往下拋東西。所用材料應放穩妥，防止落下傷人，小工具和管配件放入工具袋。

7.2.2、腳手架搭設好后，要按公司規定驗收合格后，才能使用。

7.2.3、用拗棒彎管時應避開“四口”、“五臨邊”遠一些，防滑倒墜落。

7.2.4、手持電動工具的電源線必須經漏電保護開關引出。

7.2.5、應及時清理砂輪切割機旁的短管廢料、防止踩上滑倒。

7.2.6、建設單位有特別規定的應遵守建設單位的規定。

7.2.7、在施工范圍內必須確保無爆炸危險源。

8、環境保護措施

8.1、使用套絲機時,注意不要讓冷卻液(油)污染地面。

8.2、施工場地周圍有學校、辦公室、住宅時，應防止施工噪音擾民。

8.3、廢棄物和余料要及時清理或回收。

附錄A

（規范性附錄）

爆炸性氣體環境危險區域劃分規定

爆炸性氣體環境根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，按下列規定分區：

A1    0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。

A2    1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境。

A3    2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。

注：正常運行是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在設計參數范圍內工作的狀態。

附錄B

（規范性附錄）

爆炸性粉塵環境危險區域劃分規定

爆炸性粉塵環境根據爆炸性粉塵混合物出現的頻繁程度和持續時間，按下列規定分區：

B1  10區：連續出現或長期出現爆炸性粉塵環境；

B2  11區：有時會將留下的粉塵揚起而偶然出現爆炸性粉塵混合物的環境。

附錄C

（規范性附錄）

防爆電氣導管連接件選型表

注：當買不到區域對應的連接件時，應選用防爆隔離較好的連接件代用，例用隔爆型代替增安型。

附錄D

（規范性附錄）

導管穿墻(樓板)密封和隔離密封件設置示意

注：防火堵料與水的混合比按說明書。施工方法和工具與用水泥槳相同。

以上就是爆炸性危險環境區域電線和電纜導管安裝工藝內容介紹，浙江國忠防爆電氣有限公司是一家防爆電器生產廠家，歡迎廣大顧客來電咨詢。