汽車行業不斷縮短的產品周期給生產帶來了一些特殊的挑戰。例如，對零配件制造商來說，不但要求他們應對不斷增加的生產量，而且要求他們必須同時確保生產的安全性和配件的質量。事實上，即使是最小的配件，有的形狀也非常復雜，需要以更高的精度來進行生產。這種要求也延伸到相關專用設備的生產行業。

為順應市場需求，埃馬克推出了VLC 100 G倒立式磨削中心解決方案，來解決汽車及其他行業對于小配件高精度加工的需求。這款設備可以提供高效且精確的專門應用于生產小型夾持件的加工工藝。

小型夾持件的生產量往往巨大。例如乘用車所需的齒輪、行星齒輪、鏈齒輪和法蘭組件等配件的需求量往往數以百萬計。這些配件的生產周期已經縮短到了一天。例如，齒輪內齒必須在盡可能短的時間里磨完，而磨床的上料單元必須同樣迅速地裝入一個新的工件。在許多生產環境中，這是一個關鍵的時間段，因為空運轉時間通常是生產過程經濟性的一個決定性因素。

高生產量兼具很短的加工周期，正是EMAG的VLC 100 G倒立式磨削中心針對最大直徑為100毫米的小型夾持件的加工特色。該機采用揀取系統自動裝載工件。當對工件加工時，一個自動化系統也同時把下一個待加工工件放置在循環傳送帶上，這樣就減少了機床閑置時間，提高了生產效率。另一個優點是它的倒立式加工理念，這確保了磨削切屑毫無阻礙地落入底部，然后被運出。

測量功能也被集成到機床中，所以在整個生產過程中可以實時進行質量監控。測量探頭位于加工區和上下料單元之間，在這里它獲得最佳的保護，防止各種形式的污染。

VLC 100 G的一個重要特點是，它有兩個磨削主軸供您選擇。可以用它們來進行不同的磨削操作，如粗磨或精磨加工。換句話說，第一個砂輪進行“粗加工”，以高進給率從原件去除多余的材料（為此目的，對所用的CBN輪進行專門的設計，以便抵消必要的沖擊力），而第二個砂輪（不同的規格）接管精磨工作。即便是最復雜的幾何形狀，這樣也能保證完美的表面光潔度。因為有了這種智能工具組合，磨削時間的時間得到了縮短。

“第一個砂輪被設計為做粗磨，而第二個砂輪做精磨，所以特別是在大余量磨削方面，兩個砂輪比一個砂輪的加工節拍更短，”埃馬克薩拉赫機床公司總經理Guido Hegener博士解釋說。

快速地換裝工件和高效率的磨削工藝結合起來，對于高節拍、大產量的汽車生產商來說意味著更快地將產品推向市場，贏得先機。

“采用新款EMAG NAVIGATOR軟件對工件編程既簡單、又直觀，節省了寶貴的設置時間。對于許多生產環境來說，這都是一個不可低估的優勢，”Hegener博士進一步說。此外，VLC 100 G的占地面積非常小，單個獨立的機床僅4.5平方米，使得生產計劃員的工作變得更加容易，也確保了在未來添置這種生產設施的新機床時，將不會受地面空間的局限。