特種加工機床范圍較廣，有幾十個門類。包括：電火花加工（EDM）、電化學加工（ECM）、電解磨削加工（ECG）、化學加工（CHM）、電弧加工（EAM）、激光加工（LBM）、超聲加工（USM）、離子束加工（IBM）、電子束加工（EBM）、等離子弧加工（PAM）、快速成型加工（RPM）、磨料射流加工（AJM）等等。

特種加工機床原屬金屬切削加工機床范疇，但由于特種加工機床與金屬切削加工機床機理完全不同，機床功能部件的性能不同，以及它在國民經濟中重要地位和作用等原因，2003年國家標準化管理委員會明確為與金切機床并行的獨立的機床體系。

1、特種加工機床主要特點

(1)特種加工技術是先進制造技術的重要組成部分

隨著特種加工技術的發展，一方面計算機技術、信息技術、自動化技術等在特種加工中已獲得廣泛應用，逐步實現了加工工藝及加工過程的系統化集成；另一方面，特種加工能充分體現學科的綜合性，學科(聲、光、電、熱、化學等)和專業之間不斷滲透、交叉、融合，因此，特種加工技術本身同樣趨于系統化集成的發展方向。這二方面說明，特種加工技術已成為先進制造技術的重要組成部分。一些發達國家也非常重視特種加工技術的發展，如日本把特種加工技術和數控技術作為跨世紀發展先進制造技術的二大支柱。特種加工技術已成為衡量一個國家先進制造技術水平和能力的重要標志。這是特點之一。

(2)特種加工具有獨特的加工機理

特種加工不是依靠刀具、磨具等進行加工，而主要依靠電能、熱能、光能、聲能、磁能、化學能及液動力能等進行加工，其加工機理與金屬切削機床完全不同。能量的發生與轉換、使能過程的控制是特種加工高新技術的重要部分。這是特點之二。

(3)增材加工是特種加工的重要發展方向

金屬切削機床、特種加工機床一大部分是減材加工。我國從二十世紀八十年代末發展起來的快速成形(RP)加工技術是屬于特種加工技術的一種增材加工的新領域。它利用分層制造原理(離散堆積)及分層處理軟件，理論上可以制造任意復雜形狀的零、部件，能適應高科技、個性化、小批量生產的需要，增材加工的RP加工技術已成為特種加工的特點之三。

(4)特種加工可以進行二種或二種以上能量的復合加工

一般來說，“組合加工”是指在一臺機床上二種不同加工形式(能量)在加工過程中交替使用的加工方式；“復合加工”是指在一臺機床上實現二種或二種以上能量(形式)在加工過程中同時作用的加工方式，例如，電能和聲能、化學能和電能、光能和化學能、化學能和電能及機械能等復合，以獲得高效或精密加工的效果，這是特點之四。

(5)特種加工技術應用領域的重要性和特殊性

特種加工適用于各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性、微細等金屬和非金屬材料的加工，以及各種新型、特殊材料的加工，在航空航天、軍工、汽車、模具、冶金、機械、電子、輕紡、交通等工業中解決了大量傳統機械加工難于解決的關鍵、特殊的加工難題。所以在國民經濟的眾多關鍵制造工業中發揮著極其重要的不可替代的作用。例如，在航空航天工業中各類復雜深小孔加工、發動機蜂窩環、葉片、整體葉輪加工、特殊材料的切割加工、鈦合金加工等等。在軍事工業中，例如核武器及高新技術武器幾乎全是特殊材料和高新技術材料，各種零件的成形加工、各種孔加工、精密薄材加工等特種加工發揮著特殊重要的作用。這是特點之五。

(6)特種加工機床產量世界第一

由于特種加工機床應用領域的廣泛性和重要性，在我國已形成由生產企業、大專院校、研究院所200多個單位組成的特種加工機床行業，其電火花加工機床的年產量就約達30000臺之多，其產量為世界第一。是名副其實的生產大國(但不是生產強國)這是特點之六。

2、行業概況和現狀

(1)我國生產的特種加工機床主要種類

特種加工機床種類較多，據不完全統計約有30多種。在我國已形成了產業化生產或具有一定產量的特種加工機床主要種類有：

①電火花加工機床：以電火花成形機、電火花線切割機、電火花高速小孔加工機等為主。

◆ 電火花成形機：產量約3500～4000臺/年。普及型數控電火花成形機(NCSEDM)約800～1000臺/年。部分NCSEDM為當前國際水平，主要由獨資及合資企業生產。
◆ 電火花線切割機(WEDM)：分高速走絲電火花線切割機(HSWEDM)和低速走絲電火花線切割機(LSWEDM)，HSWEDM和LSWEDM數控化率均為100%，產量約25000臺/年。LSWEDM屬國產高檔機床，為普及型數控機床，產量約占WEDM的3～4%，部分LSWEDM為當前國際水平，主要由獨資及合資企業生產。
◆電火花高速小孔加工機(HSEDM)：產量約1500臺/年。極大部分為手動型或點位控制型。最大徑深比為1：300(也有1：1000的)，其加工工藝指標與國外水平相當。
其他電火花加工機床均為專用機床。

②電解加工機床

◆ 電解成形加工機床：有普通型、數控型(包括展成加工型)，產量約20～30臺/年。
◆ 電解去毛刺機床：都為專用機床，約15～20臺/年。

③電解磨削加工機床

都為專用機床，約十幾臺/年。

④超聲加工機床

◆ 超聲拋光機：有二種型式，一種為單一用聲能的超聲拋光機，一種為電火花—超聲拋光機。產量約為150～200臺/年。
◆ 超聲成形加工機床：產量較少。

⑤快速成形(RP)機床

◆ 選擇性激光燒結(SLS)機床：

我國作為高新技術產品，產量約為30臺/年。

◆ 三維光刻(SL)機床：為高新技術產品，產量約25～30臺/年。產品性能與國外相比差距已在縮小，但成形材料性能與國外相比還有相當大的差距。
◆ 熔融擠壓成形(FDM)機床：為高新技術產品，產量約30臺/年。產品部分指標已達到國際先進水平。
◆ 分層實體制造(LOM)機床：產量約15臺/年。

⑥激光加工機床

◆ 激光切割機床：產量約100臺/年。國內在大功率快速軸流CO2激光器的研制上落后，因而國內激光切割機的激光器都依賴進口(或國內組裝生產的激光器)。

其他激光加工設備，如激光雕刻機、激光小孔加工機等產量不大。

⑦等離子弧切割機

產量約15～20臺/年。

⑧高壓水射流切割機床

我國的產量不大，約20～30臺/年。

⑨電熔爆加工機床

主要用于冶金及建筑行業等軋輥加工，為國家高新技術產品，產量約10～15臺/年。

(2)特種加工機床行業總的產量、產值

①總產量31000～32000臺/年。

(2)總產值(按人民幣核算)

電火花加工機床總產值約：17億/年。

其他特種加工機床產值約：3～4億/年。

總產值約：20～21億/年。

(3) 特種加工機床的出口情況

①出口量

主要為電火花加工機床及少量的RP機床出口，包括二個獨資企業在內出口量約1100～1200臺/年。

②出口金額

總出口額約3500萬美元/年。