1 引言

    隨著電建市場競爭的日益激烈，對電廠工程項目的安裝工期與質量提出了更高的要求，電氣工程安裝質量的優劣，將直接影響到系統分步試運行和整套系統啟動的順利實施。為此，電氣工程項目在施工前期應策劃好整體施工流程，按照施工工藝細則，制定各分項工程目標，如：電纜敷設與接線、集中盤柜安裝等，并在工程管理實踐中做好電氣工程質量的檢驗和評定，以消除質量問題，保障電氣工程安裝質量。

2 質量控制管理思路

2，1建立專業工藝安裝標準．強化培訓

    工程開工前，除了根據工程的進展編制施工圖紙的交付進度，做好專業施工人員的進場計劃、機具計劃、材料計劃、施工進度計劃外，還應根據業主和監理單位的相關施工質量、安全等文件，建立一套完整的工藝安裝標準和效果圖，細化保證各專業質量的工藝細則。進場員工在項目分項工程中的安裝效果都要做到統一標準，統一實施，減少或縮小工藝水平上的差距； 對某項技能差的員工要開展針對性的培訓，以達到一定程度上的整體工藝效果。

2_2加強質量計劃的檢查和評定

    現場質量計劃是一份標明現場關鍵工序、記錄該工序已通過檢查或試驗等驗證手段、證實滿足規定的質量要求的文件。在現場設置質量控制點，是為了在施工過程中．對在一定期間和條件下需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主導因素等采取特殊方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態．保證達到質量要求的一項檢查措施。

    質量控制點包括：W點．即見證點(Witnesspoint)，指參與檢驗的相關人員按約定時間進行見證和監督，并簽證合格的工序活動(如變壓器真空注油)；H點，即停工待檢點(Hold point)，是重要性高于見證點的質量檢查點，通常是針對隱蔽性施工過程或工序對整體質量影響重大的工序和首次使用的特殊工藝設置的。凡列為H點的控制對象(如發電機封母對口焊接)，要求檢查人員必須到場檢查，如果檢查人員未在約定的時間到場監督、檢查，施工單位應停止后續工序的施工。其它還有R點(報告點，如方案的技術交底)、S點(旁證點，如變壓器器身檢查)等。

    通過執行質量控制點檢查，可以對照工藝細則，來判斷該項作業是否符合安裝規范和工程工藝要求，并做好相關評定。

2．3落實整改措施

    以PDCA (計劃Plan、實施Do、檢查Check、處理Action)循環模式進行動態管理，對各項質量活動中出現的不符合項應記錄在案，并拿出整改措施，在計劃規定時期內，落實工作部門執行，直到檢查符合標準要求。

3 電氣施工現場質量問題和防治措施

    發電廠工程中電氣安裝工作包括：發電機、變壓器、高低壓配電裝置及控制保護盤柜的安裝，電纜和接地施工等方面。由于在施工過程中，電氣安裝具有分散性和階段性，除儀表、電纜與機務系統配合較密切外， 電氣其他工種較分散和獨立，沒有太多的交叉作業，較易獨立實施。所以電氣專業可根據項目計劃，結合外部條件(如：土建交安、圖紙交付和設備到貨情況)靈活調配人力，保證資源的充分利用， 以滿足質量控制要求。

3．1高壓配電裝置安裝

    主要問題有：

    a．盤柜運輸或安裝過程中有損壞或缺失件；

    b．手車式配電柜和抽屜式配電柜開關在推入、拉出時有卡阻，操作及聯動試驗不正確；

    C．現場文明施工環境差，成品保護措施不完善等。

    防治措施：

    a．高壓開關柜的裝卸和運輸，應由起重工負責綁扎和指揮，電氣工配合。吊裝時應使用專用尼龍帶，設備的搬運、移動采用液壓手動叉車或專用運盤柜小車進行。開箱檢查內容應包括：制造廠成套提供的產品合格證、產品使用說明書、設備試驗數據、圖紙等資料，以及產品的備品備件、專用工具應完整齊全；檢查統計設備缺失件的型號規格、數量，分析設備缺陷的情況和原因，及時做好記錄和歸檔；對于設備的質量缺陷記錄應落實消缺責任人，同時跟蹤缺陷的技術處理情況，待缺陷處理完畢后，及時報質量檢查部門(QC)檢驗．驗收合格后，由質量部門確認關閉該項缺陷記錄。

    b．高壓柜手車開關的調整內容包括：檢查手車推進機構與斷路器操動機構之間的安全聯鎖裝置是否完好，如有損壞或變形，應聯系制造廠修復、更換；手車在推動過程中應無卡阻碰撞情況，動、靜觸頭應完好，中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換接點應動作準確、接觸牢靠；斷路器手車機械閉鎖裝置可靠動作后，相應的輔助接點應動作正確、可靠，位置指示正確；防誤試操作應符合規定要求(手車在工作位置合閘時，接地刀閘合不上；手車在工作位置合閘時，退出手車，手車能機械跳閘；接地刀閘在合閘位置時，手車無法推進到工作位置；只有合上接地刀閘時，才能開啟電纜小室前柜門及后柜門)。

    C．高壓開關柜安裝完成后，需做好門窗的封閉工作，防塵、防潮，并在配電室地面鋪設地板膠，用彩條布封閉高壓開關柜盤面，定期清掃，以保持配電室的清潔。廠房內電氣配電柜送電后，施工人員進入配電室工作須辦理工作票。運行操作人員做好安全隔離措施， 如斷開電源開關、斷路器，上鎖掛牌、掛設接地線等保護措施；監護人員做好措施的完善檢查，以滿足作業開工條件。在作業過程中對設有質量控制點的工序，質量檢查人員須到場檢驗， 符合安裝質量要求后在質量計劃單中簽字確認，工作完畢后申請消除工作票。經運行操作人員檢查核對，解除有關隔離措施后，恢復送電。對于電纜安裝接線工作，工作完畢后， 還應及時做好盤柜的防火封堵工作， 以免潮氣從電纜半層與盤柜之間的孔洞襲人盤柜， 引起設備元件受潮。
3.2變壓器安裝

   主要問題有：

    a．變壓器濾油完成后，變壓器油樣試驗及微水測試的各項指標未達到要求，為趕工先進行器身檢查及附件安裝。

    b．器身暴露在大氣中的工作時間沒有掌握好。

    c．器身檢查結束后，沒有用合格的變壓器油沖洗，并將箱底殘油清除掉。

    d．散熱器及油箱本體密封法蘭拆除后，沒有清潔、干燥連接面。并更換新的密封墊。

    e．全部附件安裝后，沒有將不能承受全真空的附件隔離，未查明真空系統本身實際能達到的真空度而直接連本體抽真空。

    防治措施：

    a．變壓器安裝流程圖可參照圖1。在變壓器本體就位后，應主動與制造廠代表溝通聯系，做好各項附件驗收的檢查工作，在制造廠代表的指導下進行變壓器的安裝工作，變壓器濾油的油樣檢測報告合格后，才能進行器身檢查及附件安裝。

    b．器身檢查要注意當地的天氣情況及變化，器身暴露在大氣中的時間應掌握在：空氣相對濕度≤65％ ，為l6h；空氣相對濕度≤75％， 為12h；空氣相對濕度>75％ ．不宜進行安裝檢查工作。
    c．器身檢查結束后，應用合格的變壓器油沖洗，并將箱底殘油清除掉，及時做好封閉。

    d．在變壓器附件安裝過程中，對于所有密封法蘭，在拆除后應清潔并干燥連接面，更換新的密封墊。

    e．所有附件安裝完后，在油箱抽真空前，應在箱頂進油閻處加一截止閻和真空表，連接真空管道，先對連通管道進行抽真空，以查明真空系統本身實際能達到的真空度。并將不能承受全真空的附件隔離；由于啟動備用變壓器、主變、高壓廠用變壓器的制造工藝因各廠有所不同，在真空注油過程中要嚴格按照制造廠說明書進行，并做好檢查記錄。

3．3電纜敷設與盤柜二次接線

    主要問題有：

    a．在部分電纜通道中，電力電纜和控制電纜沒有嚴格分層，380V電力電纜、控制電纜及信號電纜同層敷設。

    b．電纜綁扎間距不一、方向凌亂；電纜線芯綁扎間距不一致，線芯彎曲弧度不整齊。

    c．電纜橋架內的雜物和灰塵較多，安裝清潔度不夠高。

    d．電纜二次接線電纜頭排列布置不美觀。布局混亂。

    e．電纜掛牌不整齊，有遺漏或不清晰。

    防治措施如下：
    a．為避免或減少電力電纜對控制電纜的干擾，電力電纜和控制電纜必須嚴格分層敷設，自上到下依次為：6kV電力電纜、380V電力電纜、220V 電力電纜、弱電控制電纜、信號電纜，在有些電纜通道中因橋架設計層數較少而不能滿足后續電纜敷設時，應及時與設計、監理及業主聯系，確認改進方案。電纜線芯綁扎間距應控制在100～120ram，做到電纜線芯彎曲弧度一致，備用芯預留合理，屏蔽接地線統一接地。

    b．敷設的電纜相互之間應排列緊密，水平段每間隔2m 綁扎一次，在拐彎處的兩端必須加強綁扎，垂直敷設或超過45。角的電纜敷設每問隔lm 綁扎一次。電纜固定可用扎帶或鋼芯護套線(編織帶)綁扎牢固，對于電纜扎帶或鋼芯護套線的使用應做到統一，保證電纜在同一通道上的統一平整，交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的扎帶、夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。。

    c．電纜敷設完成后，應清理橋架內的雜物和灰塵。

    d．電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線都應在盤臺上或盤臺下部加裝電纜固定支架，支架統一采用鍍鋅花角鐵或圓鋼， 為后續電纜固定和排列創造條件，以不影響后續電纜平行敷設、制作電纜頭及電纜掛牌為原則。

    e．電纜標牌采用PVC 牌，并用印字機打印， 要求清晰、美觀，電纜掛牌整齊，

4 結語

    通過現場檢驗證明，加強和細化質量檢查及控制是保證工程安裝質量的重要措施，對確保高質高效完成工程中的各項指標大有裨益。電氣工程安裝涉及面廣， 以上幾點控制措施僅是筆者在電氣施工管理中的一些經驗積累，旨在提供類似工程管理參考借鑒。