霍爾電流傳感器作為控制、傳動系統中的主要核心元器件，在設備的整體穩定性方面作用至關重要，廣泛應用于變頻調速、蓄電池檢測、電源、伺服、焊機電源、光伏逆變器、風電變頻器、無功補償、電鍍、整流、機車等各個行業。

國內最大霍爾電流傳感器、電壓傳感器生產廠家經過中國航天513研究所的各項測試，并且出具相應的檢查報告，具有精度高、響應時間快、抗震、耐低溫、高溫等諸多特點，被國內外眾多用戶認可。國內生產同類產品的有，但都不精于此產品，客戶在選擇時會不知道應該選擇哪些廠家的產品。一個電流傳感器的產品過程繁瑣，環節眾多，現列舉一些基本環節，以便國內外用戶對于電流傳感器有一個很好的了解，便于選擇電流傳感器。

1、電路板PCB貼片加工

電流傳感器PCB板載貼片加工中心統一進行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優點，在這方面，寧波錦澄電子比國內大多數還處于手工焊接的廠家來說，在生產效率和精確度上明顯高出許多。錦澄尤其注重SMT質量這塊，錫膏的選擇與及時更換，焊接檢測，清理。

2、PCB其余元器件的焊接

當貼片機加工完成后，由人工焊接一些貼片機無法完成的剩余元件焊接，如端子、電位器等其他元件。焊接完成后，經過焊接人員的目視檢測，是否遺漏元器件、焊接錯誤等問題出現。

3、電流傳感器初始組裝

將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應位置，并依次將磁芯、電路板內置于外殼中。

4、初次調試

當組裝完成后，由調試人員進行初次調試檢驗，在灌膠前，這個步驟很重要，主要檢驗產品是否是好的，如果PCB板出現焊接錯誤，或者線圈繞線圈數不對，則可及時更換。調試完成后灌膠后測量。

5、灌膠

產品初調過后，沒有問題的情況下，用全自動注膠機進行一次性灌膠，不要進行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現氣泡而產生的質量問題。

6、二次測試

當注膠完成后，再高低溫前，在進行二次測試，二次測試主要是將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次。

7、高低溫、老化試驗

當產品經過二次測試之后，電流傳感器需要經過高溫、低溫、震動、加電老化、常溫老化等各項試驗，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40度，震動試驗一般按照客戶的要求（鐵路、煤礦、車輛、風電一般會有此項要求）。以上試驗國內廠家都不會去做，我公司按照軍工標準去試驗，時間安排在12—24小時，可以篩選出極個別不合格產品。

8、外觀美化

經過各項試驗之后，產品會經過工作人員的美化，去除外殼上、端子上的膠質。

9、出廠檢驗

產品經過美化之后，需要經過最后一次檢驗，按照二次檢驗一樣，將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次，并且需要看每一階段的波形圖和相應時間圖。在檢驗時間上，國內廠家一般都采取一個人一臺設備檢驗一次，我公司嚴格按照軍工標準，需要經過三個人三臺設備檢驗一次，確保每一個產品的整體電性能參數出廠時都是最佳的。如下圖：

10、打標

當產品經過各項檢測、測試之后，我公司采取激光打標機的來對產品進行打標。

11、包裝

當產品經過各項檢測、測試之后，對產品進行包裝，包裝一定要采用珍珠棉合理設計，防止運輸振動，并且內置檢驗報告、裝箱單、說明書、以及航天513研究所報告，最后由快遞人員上門取貨。

以上便是電流傳感器的一個整體生產過程，生產工藝、過程繁瑣，為了能保證產品在使用中不出現問題，寧波錦澄電子突破常規，嚴格按照軍工標準，并且經過中國航天513研究所的認可，在生產工藝、檢驗過程、原材料的選擇上比國內同類產品的廠家要高出約20-35%左右的成本，這也是我公司一直追求的“質量是命”的原則，并且為電流傳感器行業樹立新的生產標準，為客戶提供高質量的產品，同時打造國內最大的電流傳感器生產基地，歡迎國內外眾多同行、客戶來我公司參觀、指導。