中空成型機解決方案作業流程如下：首先將塑膠顆粒液化，伺服系統控制塑料擠壓管徑，使塑料進入模具、同時形成管狀模胚，并在管胚瓶口 (螺紋) 成型后，控制切刀將瓶口多余塑料進行切除，同步進行預吹的動作，確保塑料之間不相互粘合，再由吹瓶頭插入管狀模胚，待模具合起后，對管狀塑料進行吹瓶與塑形動作。最后切刀將瓶底多余塑料切除，經冷卻、排氣將塑料降溫，模具脫模，完成瓶罐塑膠制品。傳統油壓式的中空成型機，常因油壓控制精度不夠，造成注入塑料的量、壓模力道不一致，導致質量不一、瓶身壁厚不均的情況。

臺達為中空成型機提供高效方案，精準控制瓶體壁厚，提升加工效率

臺達提供的中空成型機解決方案采用油電搭配的方式，為客戶解決問題。以全電射出成型機控制面板AOP作為參數設定與邏輯控制界面，搭配整合IPC與運動控制功能于一身的PC-based控制器MH2，其內建EtherCAT運動控制匯流排程系統，讓客戶進行整體軸承運動規劃，確保制程周期時間一致，提升整套系統運算的實時性。MH2連接溫度控制器確保液態塑料溫度，并控制交流伺服驅動器與油電伺服節能系統HES，準確帶動吹針、壁厚控制軸與合模軸作動，實現全電化的精準移模、吹瓶插針與壁厚控制，以及合模軸鎖模力道控制。

導入臺達高效中空成型機方案后為客戶帶來的優勢包含：

靈活的控制編程系統：全電射出成型機控制面板AOP上位機內建多種行業專用功能塊，支援SoftPLC 及 SoftHMI程序，另外，提供靈活編程的二次開發平臺軟件，可開發客制化操作界面、程序及運動控制功能塊，方便客戶使用。

高速總線響應速度：以PC-based控制器為主控，將各軸承運動曲線與控制指令整合，準確控制塑膠料溫度及軸承運動，使交流伺服驅動器不受韌體版本限制，系統維護更加便利及時。

一體式壁厚控制器：主機型PC-based 工業控制器MH2 系列內鍵全電壁厚控制功能，支持不同模具壁厚的參數控制，準確控制管狀模胚壁厚，提升產品精度，客戶無需額外購壁厚控制主機，降低整體成本。

結合全電與油電特點：其結合全電控制器、伺服驅動器與油電伺服節能系統，具有全電高精、高速穩定，與油電大噸數的鎖模力特性。可彈性調配制程，生產過程更有效率、更節能，制程干凈、噪音小。

整套吹瓶機系統皆采用臺達關鍵元器件，系統更加穩定，方便調試及維護，通過剛性機構的傳動，實現移模、吹頻插針以及壁厚控制的全電化，并提高合模鎖模力，可應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業。